1.VDA6.4&VDA6.7培训报名

2.VDA6.4&VDA6.7培训时间
5月14-15日,8月27-28日,12月21-22日

3.VDA6.4&VDA6.7培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州每月滚动开课，该课程可安排进厂内训。
课程费用:4000RMB/人（含授课费，资料费，培训期间的午餐费等）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。

4.VDA6.4&VDA6.7培训收益
VDA6.4系列的基本发展历史和概念
模具,工装(设备,仪器/仪表等)制造过程中常见问题与案例分析
实施VDA6.4质量管理认证对模具制造企业在生产现场管理的益处
如何申请认证VDA6.4 
掌握了解VDA6.7产品实现过程/单件生产审核要求
理解三种质量审核的特点
掌握VDA6.7单件生产审核评分与相应的审核策划与技巧
能够组织实施VDA6.7单件生产审核
成为和格局有能力的VDA6.7单件生产审核员

5.VDA6.4&VDA6.7培训对象
负责进行内、外部质量管理体系和实现国际质量管理要求的汽车工业的主管经理、主任审核员、汽车和零部件生产商

6.VDA6.4&VDA6.7培训大纲
VDA6.4课程大纲
标准解析具体内容
前言
0引言
0.1总则
0.2过程方法
0.3与ISO9004的关系
0.4与其它管理体系的相容性
0.5生产设备制造商的质量管理
0.6产品质量和服务
0.7机遇和风险
0.8目的
1使用范围
1.1总则
1.2应用
2规范性引用文件
3术语
3.1术语
4质量管理体系
4.1总要求
4.2文件要求
4.2.1总则
4.2.2质量管理手册
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存档的文件
4.2.4记录的控制
4.2.4.1记录检查
4.2.4.2记录保存
5管理职责
5.1管理承诺
5.1.1经营计划
5.1.2产品安全/产品安全责任
5.1.3过程效率
5.1.4员工满意
5.2以顾客为中心
5.3质量方针
5.4策划
5.4.1质量目标
5.4.2质量管理体系策划
5.5职责、权限和沟通
5.5.1职责和权限
5.5.2管理者代表
5.5.3内部沟通
5.6管理评审
5.6.1总则
5.6.2评审输入
5.6.3评审输出
6资源管理
6.1资源的提供
6.2人力资源
6.2.1总则
6.2.2能力、意识和培训
6.2.2.1能力
6.2.2.2意识和动力
6.2.2.3培训
6.2.2.4符合法律和/或合同（顾客要求）要求的专业力量
6.2.2.5指导/培训
6.3基础设施
6.3.1工厂、设备规划和设施规划
6.3.2应急计划
6.4工作环境
6.4.1工作场所的状况
7产品实现
7.0.1项目组织
7.0.2项目控制
7.0.3保密
7.0.4变更控制
7.1产品实现的策划
7.1.1项目策划
7.1.1.1施工现场策划
7.1.2质量策划
7.2与顾客有关的过程
7.2.1与产品有关的要求的确定
7.2.1.1顾客对产品和质量管理体系的要求
7.2.2与产品有关的要求的评审
7.2.2.1可制造性检查
7.2.3顾客沟通
7.2.4标书提交
7.3设计和开发
7.3.1设计和开发策划
7.3.1.1产品和生产过程的设计和开发策划
7.3.1.1.1产品设计和开发计划
7.3.1.1.2生产过程设计和开发计划
7.3.2设计和开发输入
7.3.2.1产品设计和开发输入
7.3.2.2生产过程开发输入
7.3.3设计和开发输出
7.3.3.1产品设计和开发的输出
7.3.3.2生产过程设计和开发的输出
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4设计和开发评审83
7.3.4.1设计和开发里程碑的评审83
7.3.4.2产品安全评审
7.3.5设计和开发验证
7.3.6设计和开发确认
7.3.6.1产品和生产过程批准
7.3.7设计和开发更改的控制
7.4采购
7.4.1采购过程
7.4.1.1采购策划
7.4.1.2国家法规
7.4.1.3供方评价、选择和开发
7.4.1.4由顾客批准的采购来源
7.4.2采购信息
7.4.3采购产品的验证
7.4.3.1进货产品质量
7.4.3.2供方监视
7.5生产和服务提供
7.5.1生产和服务提供的控制
7.5.1.1生产控制计划
7.5.1.2装备或安装过程验证
7.5.1.3预防性和预见性维护
7.5.1.4生产工具管理
7.5.1.5在顾客处的生产设备安装和试运行
7.5.1.6资源策划
7.5.1.7现场反馈（使用阶段）
7.5.1.8与顾客的客户服务协议
7.5.2.1适用性/能力调查
7.5.3标识和可追溯性
7.5.4顾客财产
7.5.4.1顾客所有的工具
7.5.5产品防护
7.5.5.1产品处理
7.5.5.2贮存和库存
7.6监视和测量装置的控制
7.6.1测量系统的评价
7.6.2校准和验证记录
7.6.3实验室要求
7.6.3.1内部实验室
7.6.3.2外部实验室
8测量、分析和改进
8.1总则
8.1.1涉及方法的确定
8.2监视和测量
8.2.1顾客满意
8.2.2内部审核
8.2.2.1产品审核
8.2.2.2过程审核
8.2.2.3体系审核
8.2.2.4内部审核计划
8.2.2.5内部审核员的资格
8.2.3过程的监视和测量
8.2.3.1生产过程的监视和测量
8.2.4产品的监视和测量
8.2.4.1批量生产中的的重复鉴定检验
8.2.5质量管理体系的财务分析
8.2.5.1报告和评估
8.2.5.2内部损失
8.2.5.3外部损失
8.3不合格品控制
8.3.1返工产品控制
8.3.2顾客信息
8.3.3让步
8.4数据分析
8.4.1企业数据
8.4.2行业水准比较数据
8.5改进
8.5.1持续改进
8.5.1.1生产过程改进
8.5.2纠正措施
8.5.2.1问题解决方法
8.5.3预防措施

VDA6.7课程大纲
第一章 审核知识
审核基础知识
VDA质量审核理解

第二章 VDA6.7单件生产过程审核
审核员能力要求
审核评分系统
审核策划
审核工序划分
审核提问表编制

第三章 VDA6.7单件生产过程审核实施
首次会议
审核实施
审核评分定级
审核总结
审核报告存档

第四章 VDA6.7单件生产过程审核提问表
项目管理
产品设计开发
采购
生产
过程准备
制造
交付后的过程（安装、调试、售后服务）
施工现场
服务

第五章 VDA6.7单件生产过程审核案例分析

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