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失效模式与后果分析(FMEA)

FMEA培训手册













FMEA:潜在的失效模式和效果分析(AIAG-VDA FMEA)

【FMEA培训课程时间】

1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日   共16H

【FMEA培训课程地点、费用】:
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州。
课程费用:3200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂培训,受训名额不限。
【FMEA培训课程报名】


【适合对象】: 生技工程师、品质工程师、研发工程师、生产、品质主管经理等成员。


【FMEA培训特色】
用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习过程流程图、特性矩阵图、准确的功能要求描述、失效模式识别、后果分析、失效原因分析、过程控制分析、风险控制与改进;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

【培训收益】

自从AIAG-VDA FMEA 于2019年6月生效以来,各企业纷纷参加了相应的外训,取得了一定的效果,然而随着各OEM(主机厂)在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时,以及各供应商学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题:

1)D/PFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开;

2)在制作DFMEA中使用了边界图、接口分析等工具,但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用;

 

3)边界图、接口分析、结构分析中识别的系统要素,影响要因不能和P图有效的结合,和提出控制因素;在D/PFMEA的P图绘制出来后,不能明确真正直的目的,无法有效和D/PFMEA表格中各栏目有效结合;

 

4)在失效分析时无法使用界面分析和干涉矩阵,识别的影响因素不具体,不能形成有效的失效链;

5)PFMEA的过程步骤和过程要素无法充分细划,不知道宏观流程图和微观流程区别,导致失效原因分析不具体;

6)在D/PFMEAM风险分析打分的过程中团队对S\O\D很难达成一致,也无法说服客户,让客户认为风险没有识别出来,D/PFMEA应用的效果不好;

7)团队在制定FMEA和实施优化措施时,很难达成共识,对需要用防错工具来制定优化措施时,不知道如何设计防错装置,没有有效的进行沟通和对问题进行升级,造成客户强烈抱怨;

.........

针对上述中存在的问题,我们开发了新版D/PFMEA实战培训课程,帮助企业解决上述问题,起到真识的识别产品和过程开发的潜在风险,提升客户满意度;

本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维,学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤,分析结构、功能和各种失效模式及影响, 进而追溯导致缺陷产生的原因,通过打分的方式决定改善的重点。

1. 理解新版FMEA的框架和思维;

2. 掌握新版FMEA的七步方法;

3. 学习边界图、P图、接口分析、干涉矩阵等工具在七步法的应用

4. 学会宏观过程流程图和微观过程流程图在PFMEA中的应用;

5. 掌握SOD的评分原则和标准,运用案例,使团队人员达成一致;

6. 掌握行动优先级的确定方法和如何降低频度、探测度的方法;

7.  掌握FMEA表格的填写与解读。

【FMEA培训大纲】
 前言:基础知识介绍
 FMEA的主要内容 
 Why FMEA
 FMEA的历史 
 什么是FMEA?
 共同探讨的三个问题 
 第一部分:AIAG&VDA FMEA概况
 1.0 FMEA修订原因
 1.1 FMEA的目的和范围
 1.2 FMEA的目标和局限
 FMEA的十大目标
 FMEA的四大局限
 1.3 企业FMEA整合
 1.3.1 FMEA实施四大规范
 1.3.2 高层管理者的承诺 
 1.3.3 设计FMEA/过程FMEA中 知识经验保护
 1.3.4 顾客和供应商之间的协议
 1.3.5 过渡策略
 1.3.6 基础FMEA和家族FMEA
 1.4、产品和过程FMEA
 1.4.0 FMEA的三种使用基本情形
 1..4.1生产后八大修定条件
 1.4.2 系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA
 1.4.3 不同FMEA之间的协作
 1.5 项目规划
 1.5.1  5T原则
 1.5.2 APQP与FMEA的时间安排
 1.5.3 MLA与FMEA的时间安排
 1.5.4 FMEA 团队
 1.5.5  FMEA团队角色和责任
 1.5.6  案例和练习FMEA在项目中的时间安排 
 1.6 FMEA 方法
 1.6.1  FMEA团队角色和责任
 1.6.2  AIAG-VDA FMEA 主要变化点
 第二部分: AIAG&VDA DFMEA的理解及应用
 2.1 DFMEA步骤一:策划和准备
 2.1.1主要目的;
 2.1.2 确定项目和边界——确定项目
 2.1.3 DFMEA项目计划
 2.1.4 确定基准DFMEA
 2.1.5 DFMEA表头
 2.2 DFMEA步骤二:结构分析
 2.2.1主要目标:
 2.2.2 系统结构
 2.2.3定义顾客
 2.2.4 结构分析——边界图/方块图
 2.2.4.1 边界图的作用
 2.2.4.2 边界图制作六大步骤
 边界图案例分析和练习1
 2.2.5 系统结构可视化—结构树
 结构树案例分析1
 结构树案例分析2和练习2
 2.2.6 结构分析文件化
 2.2.7 其它结构分析
 爆炸图及案例展示
 矩阵界面图界面矩阵及案例展示
 2.3 DFMEA步骤三:功能分析
 2.3.1 主要目的和目标:
 2.3.2功能
 2.3.3要求
 2.3.3.1 要求的定义
 2.3.3.2 要求的可能来源
 2.3.4参数图(P图)
 2.3.4.1 定义
 2.3.4.2 参数图结构
 参数图示例1
 参数图示例2和练习3
 2.3.5功能分析——功能树
 功能树剖解案例1
 功能树剖解案例2和练习4
 2.3.6 功能分析文件化
 2.4 DFMEA步骤四:失效分析
 2.4.1主要目的和目标:
 2.4.2 失效
 2.4.3 失效链
 2.4.4  失效影响(FE)
 2.4.5 失效模式FM
 2.4.6 失效起因FC: 
 2.4.7 失效网和失效链分析
 2.4.8 失效分析——失效树
 失效树案例1
 失效树案例2和练习5
 界面干涉矩阵的应用和实例展开
 2.4.9 失效分析文件化
 2.4.10 失效分析记录
 2.5 DFMEA步骤五:风险分析
 2.5.1目的和目标:
 2.5.2 设计控制
 2.5.2.1 设计控制——预防控制(PC)
 2.5.2.2 设计控制——探测控制(DC)
 2.5.3 图解预防控制和探测控制之间的关系
 2.5.4 严重度
 2.5.4.1 严重度定义
 2.5.4.2 严重度评估标准
 2.5.4.3 严重度评分练习
 2.5.5 频度
 2.5.5.1 频度定义
 2.5.5.2 频度评估标准
 2.5.5.3频度评分练习
 2.5.6 探测度
 2.5.6.1 探测度定义
 2.5.6.2 探测度评估标准
 2.5.6.3 探测度评分练习
 2.5.7 措施优先级
 2.5.7.1措施优先级定义
 2.5.7.2 措施优先级列表
 2.5.8 风险分析记录
 2.6 DFMEA步骤六:优化
 2.6.1优化的目的和主要目标:
 2.6.2 优化的顺序
 2.6.3 措施的状态
 2.6.4 措施责任分配
 2.6.5 措施有效性评估
 2.6.6 优化记录
 2.6.7 持续改进
 2.7 DFMEA步骤七:结果文件化
 2.7.1 文件化的目的和主要目标:
 2.7.2  FMEA报告
 第三部分: AIAG&VDA PFMEA的理解及应用
 3.1 PFMEA步骤一:策划和准备
 3.1.1 目的和目标:
 3.1.2 确定项目和边界——确定项目的基本问题
 3.1.3 PFMEA项目计划
 3.1.4 确定基准PFMEA
 3.1.5 PFMEA表头
 3.2 PFMEA步骤二:结构分析
 3.2.1  目的和目标:
 3.2.2 结构分析——过程流程图
 宏观流程图和微观流程图的作用区别
 过程流程图示例1
 过程流程图示例2
 宏观流程图和微观流程图练习1
 3.2.3结构树
 结构树示例1
 结构树示例2
 PFMEA结构树练习2
 3.2.4结构分析记录
 3.3 PFMEA步骤三:功能分析
 3.3.1 目的和主要目标:
 3.3.2功能
 3.3.3要求(特性)
 3.3.4结构分析功能树
 案例1
 案例2
 PFMEA功能树练习3
 3.3.5功能分析记录
 3.4 PFMEA步骤四:失效分析
 3.4.1目的和主要目标
 3.4.2失效
 3.4.3失效链
 3.4.4失效影响(FE)
 3.4.4.1失效影响定义
 3.4.4.2 失效影响三个方面分析
 3.4.5 失效模式(FM):
 3.4.6失效起因(FC):
 3.4.7失效分析:
 失效树案例1
 失效树案例2
 PFMEA失效树练习1
 3.4.8失效分析记录
 3.4.9 DFMEA和PFMEA的关系
 3.4. 10失效分析文件化
 3.5 PFMEA步骤五:风险分析
 3.5.1 目的和主要目标:
 3.5.2、预防控制(PC)
 3.5.3探测控制(DC)
 3.5.4 当前预防和探测控制之间的关系
 3.5.5 风险评估
 3.5.6  PFMEA 中S、O、D定义
 3.5.6.1 严重度(S)评估
 3.5.6.2 频度(O)评估
 3.5.6.3 探测度(D)评估
 3.5.6.4 PFMEA中严重度,频度,探测度打分练习
 3.5.7  措施优先级
 3.5.7.1 措施优先级定义
 3.5.7.2  措施优先级AP
 3.5.8  风险分析文件化
 3.6 PFMEA步骤六:优化
 3.6.1优化的目的和目标:
 3.6.2 优化的顺序
 3.6.3  措施状态
 3.6.4 措施责任和有效性评估
 3.6.5  优化文件记录
 3.6.6 持续改进
 3.7 PFMEA步骤七:结果文件化
 3.7.1 目的和目标
 3.7.2 FMEA报告


【课程大纲】:FMEA培训 FMEA培训心得FMEA案例



【培训案例

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安菲亚咨询为冠旭电子股份有限公司新版DFMEA培训

安菲亚咨询为北京京环装备设计研究院有限公司提供Autosar培训

安菲亚咨询为锦州锦恒汽车安全系统股份有限公司提供Formel Q培训

安菲亚咨询为杭州三花微通道换热器有限公司提供GD&T培训

安菲亚咨询为东莞骏新电子有限公司提供JIT培训

安菲亚咨询为青岛张氏机械有限公司提供CQI-9培训

安菲亚咨询为南京奥特佳提供VDA6.3培训

安菲亚咨询为湖州天丰电源有限公司提供ASPICE培训



 
 
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