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五大工具(APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA)

【五大工具培训课程时间】:1月27-29日,3月21-23日,4月22-24日,5月6-8日,6月26-28日,7月29-31日,8月24-26日,9月22-24日,10月25-27日,11月24-26日,12月22-24日,

【五大工具培训课程地点、费用】:

公开课程地点:杭州、上海、北京、广州。

课程费用:3500RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂培训,受训名额不限。

【五大工具培训课程报名】


【五大工具培训对象】:管理人员;技术、质量、生产管理人员。

【五大工具培训课程目标】:

1 按APQP 要求对新产品进行策划;

2 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理;

3 了解生产件批准要求和方法;

4 掌握测量系统分析方法;

5 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制;

6 能操作MINITAB 统计软件中的SPC功能和MSA功能

【五大工具培训日程】:

 

日程

题目

培训内容

开始

结束

培训时长

1

                               

APQP概述和

策划和项目确定

APQP概述;

9:00

10:30

1:30

APQP的职责范围;

APQP的基本原则;

APQP的五个过程。

产品/过程标杆数据

产品可靠性研究

初始材料清单

初始过程流程图

初始特殊特性清单

课间休息

 

10:30

10:40

0:10

产品的设计和开发

DFMEA

10:40

12:00

1:20

可制造性和装配设计

设计验证计划与报告(DVP&R

工程图样

工程规范和材料规范

产品和过程特殊特性

小组可行性承诺

午餐

 

12:00

13:00

1:00

过程的设计和开发

过程开发与过程流程图

13:00

14:30

1:30

PFMEA

试生产控制计划

过程指导书

MSA计划和初始过程能力研究计划

包装标准和包装规范

课间休息

 

14:30

14:40

0:10

产品和过程的确认

测量系统分析(MSA

14:40

17:00

2:20

初始过程能力研究(PpK &    CpK

生产件批准(PPAP

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定

2

第一部分 FMEA 概述

为什么会出版AIAG-VDA FMEA

09:00

10:30

130

AIAG-VDA FMEA 特色是什么

AIAG-VDA FMEA 是第五版吗

FMEA在设计开发应用案例剖析

FMEA需要考虑的法律法规有哪些

管理层在FMEA有哪些职责

D/FMEA的知识保护

客户和供应商之间的协议

FMEA的再使用

现有FMEA的处理

设计FMEA

过程FMEA

设计FME和过程FMEA之间的信息流

课间休息

10:30

10:40

0:10

DFMEA  七步法

DFMEA第一步:范围定义

10:40

12:00

1:20

DFMEA第二步:结构分析:

系统

系统FMEA

零件FMEA

界定客户

方块/边界图

结构树

DFMEA第三步:功能分析

目的

功能

界面/接口

要求

产品特性

参数图

功能关系可视化

DFMEA第四步:失效分析

目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

午餐

12:00

13:00

1:00

DFEMA第五步:风险分析

13:00

14:30

1:30

目的

设计控制

现行预防控制

现行探测控制

确认现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

DFMEA第六步:优

目的

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

DFMEA第七步:文件标准化

课间休息

14:30

14:40

0:10

PFMEA七步法

PFMEA第一步:范围定义

14:40

17:00

2:20

目的

PFMEA第二步:结构分析

目的

过程流程图

结构树

PFMEA第三步:功能分析

目的

功能

要求

功能关系可视化

PFMEA第四步:失效分析

目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

PFMEA第五步:风险分析

目的

现行预防控制

过程策划

生产过程

现行探测控制

现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

PFMEA第六步:优化

目的

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

PFMEA第七步:结果文件化

生产件批准程序/

PPAP

PPAP综述

PPAPAPQP的协调

PPAP定义、目的和适用范围

PPAP的过程要求-有效的生产

生产件批准程序/

PPAP    ()

PPAP要求详述

PPAP要求详述

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求及证据的等级

零件提交状态

记录的保存

3

测量系统分析/MSA

基础篇

测量过程的理解

09:00

10:30

1:30

测量系统特性

测量系统误差来源

测量基础术语

MSA方法篇

测量系统研究准备

10:40

12:00

1:20

测量系统分析方法

计量型测量系统分析

课间休息

10:30

10:40

010

MSA方法篇

GRR研究分析

10:40

12:00

1:20

测量系统分析/MSA

方法篇

偏倚研究分析

计数型测量系统分析

风险分析法

统计过程控制/SPC 
基本统计概念和介绍

特性/过程变差

过程控制系统

变差的普通及特殊原因

过程控制和过程能力

午餐

12:00

13:00

1:00

计量型数据控制图

控制图的原理、类型、选择方法和用途

13:00

14:30

1:30

与过程有关的控制图

使用控制图的准备

Xbar-R

课件休息

14:30

14:40

1:00

计量和计数型数据控制图

Xbar-R

14:40

1700

2:20

X-MR

P

课间休息

过程指数研究

Ca,    Cp, Cpk, Pp, Ppk指数

课程结束

1700

【培训案例】

五大工具培训

                  ANFIA对山东科大鼎新进行五大工具培训

APQP培训

                   ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

VDA6.3培训

                  ANFIA对普莱德新能源科技进行VDA6.3审核员培训

VDA6.3培训

                 ANFIA对一汽大众车间进行VDA6.3审核与咨询

MSA培训

                 ANFIA对联润交通器材MSA培训现场

IATF16949培训

            ANFIA对德沃尔无纺布进行IATF 16949培训现场

SPC培训

                 ANIFA在东方钢帘线进行SPC培训现场

TPM培训

                   ANIFA在泰丰先行进行TPM培训现场

IATF16949内审员培训

                ANIFA  杭州 IATF 16949内审员公开课培训现场

五大工具培训

                    ANIFA  上海 五大工具公开课培训现场

六西格玛培训

              ANIFA在舜宇智能光学进行六西格玛培训现场


 
 
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