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新产品策划(NPD)

1.新产品策划NPD培训报名

2.新产品策划NPD培训时间
2020年1月14-15日,2月27-28日,5月28-29日,7月22-23日,9月27-28日,11月28-29日,12月26-27日
3.新产品策划NPD培训费用与地
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州,每月滚动开课,该课程可安排进厂内训。
课程费用:4550RMB/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点),3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
4.新产品策划NPD培训对象
研发总经理/总监/研发工程师、质量代表/质量总监、质量体系经理/工程师、研发质量经理/研发质量工程师、测试经理/测试工程师、新产品导入代表/工艺工程师、制造质量经理/工程师、产品经理/项目经理、质量项目经理/工程师、质量改进工程师等。。
5.新产品策划NPD课程收益
本课程是质量管理理论与业界最佳实践梳理相结合的接地气课程。本课程通过对质量管理理论学习、业界最佳实践分享和具体案例研讨等方式,详细介绍了面向客户以需求驱动的研发质量管理模型。通过学习可以获得以下收益:
1.      系统掌握质量发展观,包括MMind16质量思维及企业经营质量模型
2.      建立以客户为中心和质量服务于企业经营质量观,能上升到企业经营高度看待质量管理并指导质量行为
3.      了解以市场为驱动的业界最佳研发管理实践IPD框架模型
4.      了解系统化和结构化的新产品开发流程体系及横向和纵向之间接口关系
5.      了解三支柱价值链模型及产品研发和研发质量管理体系在公司管理体系中的地位
6.      掌握纵横闭环质量管理系统模型设计原理及意义
7.      掌握业界最佳实践梳理出来的研发质量管理模型运作原理及应用,充分理解其需求导向、预防设计、并行工程、门禁控制和持续改进等特征对项目质量及企业整体研发质量管理能力提升的意义
8.      掌握以业务为驱动的研发质量管理流程体系
9.      掌握量化评价研发质量过程和结果的评价方法,充分感受基于事实或数据的质量决策魅力
10.   掌握伴随新产品开发和导入进程的研发质量策划时机、内容和方法
11.   掌握以四级评审体系和“6+3”控制机制为核心研发质量管控方法
12.   了解众多质量工具原理及其在新产品开发和导入过程的应用
13.   掌握SEM持续模式原理和其对研发质量管理整体能力提升的价值及应用

6.新产品策划NPD课程大纲
分析当前那些伟大和曾今伟大过的公司发现,质量和创新已成为企业可持续发展的两个最重要驱动因素。通过对众多公司市场反馈及量产质量问题的综合分析,发现46%的质量问题源自新产品开发阶段(NPD),18%的质量问题源自于新产品导入阶段(NPI),27%质量问题来源于供应商质量管理阶段,余下的9%主要是正常量产时企业内部生产要素波动或变更等带来影响。从这些数据可以看出,无论从客户角度还是从企业角度,研发质量管理和供应商管理应该是质量管理的重要领域。
由于中国工业化发展过程是由“三来一补”等代工业务逐步发展起来的“制造大国”的过程。调查发现,很多制造型企业的业务已开始从价值链微笑曲线中间向两端扩展,但在向产品设计转型过程中,质量已成为这些企业新产品研发是否成功和产品线能否发展壮大重要影响因素。进一步研究发现,这些企业无论是研发的质量策划环节还是控制环节,普遍缺乏科学有效的研发质量管理过程。有的缺乏正确的管理理念,还是以工厂制造质量管理方法来管控研发质量;有的缺乏适宜方法和工具,感觉无从下手,正如一个企业分管质量的高管所说:“我们知道怎样游泳,但是一旦到了泳池,我们就无所适从或游得不是那么好了。”
对国家来说,质量是立国之基、兴国之道、强国之策在,在“中国制造”迈向“中国创造”这个宏伟目标过程中,质量管理水平的高低,特别是研发质量管理水平高低是“中国创造”水平高低的重要决定因素。对企业来说,质量则是立企之基、兴企之道、强企之策,当今技术更新换代非常速度,如何持续快速推出高质量的新产品,对企业来说,则是一个生死攸关的命题。
1       质量管理痛点
2       质量管理基础
2.1   质量定义
2.1.1         如何理解质量?
2.1.2         质量的标准定义
2.1.3         质量三要素理论
2.1.4         质量四层次理论
2.1.5         广义和狭义质量
2.1.6         案例及分享
2.2   质量管理定义
2.2.1         什么叫管理?
2.2.2         质量管理定义
2.3   闭环质量管理系统
2.3.1         戴明质量环
2.3.2         朱兰三步曲
2.3.3         闭环质量管理系统
2.3.3.1     研发质量管理及要领
2.3.3.2     供应商质量管理及要领
2.3.3.3     制造质量管理及要领
2.3.3.4     市场质量管理及要领
2.3.3.5     质量管理体系及要领
2.3.3.6     案例及分享
2.4   卓越绩效模式简介
2.4.1         主要国家的质量奖介绍
2.4.2         卓越绩效模式(自行车模型)
2.4.3         卓越绩效评价及结果应用
2.4.4         案例及分享
3       “亘言”质量观
3.1   质量瑞士军刀简介(QualityMind-16)
3.2   守正出奇-企业发展观
3.2.1         企业发展驱动要素方程式
3.2.2         一种实用的质量战略模型
3.2.3         一种实用的持续改进模型
3.2.4         案例及分享
4       价值创造及新产品开发
4.1   商业模式与企业经营系统
4.2   新产品开发及价值创造
4.2.1         研发对中国企业的意义
4.2.2         三支柱价值创造模型
4.2.3         成功的新产品
4.2.3.1     什么是新产品
4.2.3.2     新产品成功标准
4.2.3.3     新产品高失败率原因
4.2.3.4     新产品关键成功要素
4.2.4         新产品开发流程体系
4.2.4.1     流程及流程体系
a       流程及流程体系
b       好流程的标准
c       流程设计和优化
d       流程设计常用工具介绍
4.2.4.2     新产品开发阶段一般划分
4.2.4.3     新产品开发流程体系套件
4.3   IPD框架图简介
4.3.1         流程重组
4.3.2         市场重组
4.3.3         产品重组
5       面向客户服务组织的研发质量管理
5.1   研发质量管理重要性
5.1.1         从客户角度
5.1.2         从经济角度
5.1.3         从管理角度
5.1.4         从技术角度
5.2   研发质量管理闭环模型
5.2.1         两类管理模型
5.2.1.1     一般式模型
5.2.1.2     项目制模型
5.2.2         模型产生及意义
5.2.3         模型的主要特征
5.2.3.1     面向客户
a       内/外部客户
b       需求驱动导向
5.2.3.2     预防思想
a       DFX/CBB
b       SFMEA/DFMEA/PFMEA
5.2.3.3     并行工程
a       NTD/NPD/NPI
b       DQA/SQA/MQA/CS
5.2.3.4     门禁控制
a       四级评审体系
b       6+3控制机制
5.2.3.5     持续改进
a       总结/复盘/改进
b       标准化管理/应用
5.2.3.6     员工成长
a       质量子团队梯队建设
b       全价值链质量管理
5.2.4         案例及分享
5.3   研发质量管理组织形态
5.3.1         岗位与角色定义
5.3.2         职能式运作组织
5.3.3         矩阵式运作组织
5.3.4         质量在研发团队中定位
5.3.5         质量重要决策升级机制
5.3.6         案例及分享
5.4   研发质量管理流程体系
5.4.1         研发质量管理阶段地图
5.4.1.1     6sigma管理简介
5.4.1.2     6sigma设计简介
5.4.2         管理体系一般组成要素
5.4.3         研发质量管理流程体系
5.4.4         案例及分享
5.5   研发质量管理目标和指标
5.5.1         目标分类
5.5.1.1     结果指标和过程指标
5.5.1.2     产品质量指标
5.5.1.3     制程质量指标
5.5.1.4     流程质量指标
5.5.2         指标体系
5.5.3         目标分解
5.5.4         案例及分享
5.6   基本概念或术语
5.6.1         OEM/ODM/OBM/EMS
5.6.2         NTD/NPD/NPI
5.6.3         QDCSI/5M1E
5.6.4         规定性需求/适用性需求/体验性需求
5.6.5         风险/问题/缺陷及其描述和评价方法
5.6.6         IFSS/DFSS/DMAIC/DMADV/IDDOVM
5.6.7         QFD/FMEA/CTQ/Cpk/CTP/DOE/SPC
5.6.8         DFx/ALT/RET/ESS/HALT/HASS
5.6.9         CP/SOP/SIP/STP/TESTCASE
5.6.10       ES/TRD/TRI/PP
5.6.11       CVT/DVT/DMT/PMT
5.6.12       ESR/DR/IR/LSM/CR/OLJ
5.6.13       六表IMS/RMS/D-PAR/P-PAR/D-FMEA/P-FMEA
5.6.14       SEM
5.7   概念阶段(IDDOVM)
5.7.1         概念阶段核心流程图
5.7.2         概念阶段主要活动
5.7.2.1     需求管理
a       需求分类
b       需求分级
5.7.2.2     开始先期质量策划
a       初步确认产品标准和测试标准
b       制定初步质量策略和目标
5.7.2.3     需求评估
a       XX可行性评估
b       质量可行性评估
5.7.2.4     需求评审(◆)
5.7.3         案例及分享
5.8   计划阶段(IDDOVM)
5.8.1         计划阶段核心流程图
5.8.2         计划阶段主要活动
5.8.2.1     QFD质量功能屋
5.8.2.2     需求规格转化
a       XX类需求转化
b       产品技术类需求转化
c       制造技术类需求转化
d       产品质量类需求转化
5.8.2.3     系统设计及SFMEA实施
5.8.2.4     质量策略和目标检视
5.8.2.5     组织先期产品质量策划
a       质量目标分解
b       NPD和NPI活动控制计划
c       产品测试和验证方案及计划
d       新规部品质量保证计划
5.8.2.6     质量策划输出评审(◇)
5.8.2.7     规格及计划评审(◆)
5.8.3         案例及分享
5.9   开发阶段(IDDOVM)
5.9.1         开发阶段核心流程图
5.9.2         产品开发和优化
5.9.2.1     概要设计/详细设计
5.9.2.2     CTQ/CTQ(x)及分解模型
5.9.2.3     DFMEA原理及实施
a       DFMEA实施时机
b       功能法/硬件法
5.9.2.4     联合测试
a       联合测试实施
b       三种加速寿命试验简介
c       加速寿命试验在生命周期中的应用
d       加速试验新发展
5.9.2.5     制定产品认证方案及实施
5.9.2.6     产品设计优化
5.9.3         制程设计
5.9.3.1     制程设计
5.9.3.2     CTP/CTQ(x)及分解模型
5.9.3.3     工艺流程图
5.9.3.4     PFMEA原理及实施
5.9.3.5     制程控制计划
5.9.3.6     标准操作和检验程序
5.9.3.7     统计过程控制简介
5.9.3.8     检验原理及检验方案设计
5.9.3.9     制程验证方案及计划
5.9.3.10   制程设计输出评审(◇)
5.9.4         部品符合性导入(使能)
5.9.4.1     部品选型
5.9.4.2     部品符合性测试
5.9.4.3     部品符合性释放评审(◇)
5.9.5         ESR评审(◆)
5.9.6         案例及分享
5.10验证阶段(IDDOVM)
5.10.1       验证阶段核心流程图
5.10.2       验证方案总览图
5.10.3       验证方案设计原则
5.10.4       缺陷管理
5.10.4.1   如何统计分析缺陷
5.10.4.2   如何快速解决缺陷
5.10.5       产品验证及释放
5.10.5.1   TRD制程初验实施
5.10.5.2   DVT产品设计验证实施
5.10.5.3   部品应用性导入(使能)
a       部品应用性测试
b       部品应用性释放评审(◇)
5.10.5.4   DR设计释放评审(◆)
5.10.6       制程验证及释放
5.10.6.1   TRI制程验证实施
5.10.6.2   DMT产品成熟度验证实施
5.10.6.3   IR工业化释放评审(◆)
5.10.7       软件测试管理
5.10.7.1   软件测试阶段一般划分
5.10.7.2   一种实用软件版本管理
5.10.7.3   如何制定软件测试方案
5.10.7.4   如何设计软件测试指令
5.10.7.5   软件成熟度如何与阶段释放匹配
5.10.8       案例及分享
5.11发布阶段(IDDOVM)
5.11.1       发布阶段核心流程图
5.11.2       PP试量产前准备事项
5.11.3       产品和制程确认
5.11.3.1   LSM开线会议检查(◇)
5.11.3.2   PP制程成熟度确认
5.11.3.3   PMT产品成熟度确认
5.11.4       CR量产释放评审(◆)
5.11.5       首批次量产及出货
5.11.5.1   OLJ量产上线判定(◇)
5.11.5.2   首批生产实施(5M1E)
5.11.5.3   首批出货判定(◇)
5.11.6       总结检讨链接持续改进
5.11.7       案例及分享
6       持续改进及标准化管理
6.1   持续改进在企业发展中的地位
6.2   SEM持续改进模型简介
6.2.1         一般持续改进表述
6.2.2         真正理解PDCA真谛
6.2.3         SEM持续改进模型
6.2.3.1     SEM模型框架
6.2.3.2     SEM结构框图
6.3   改进机会识别
6.4   改进机会选择
6.5   改进方式及实施
6.6   标准化管理及应用
6.7   案例及分享
7       Q&A 

【培训案例】

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                   ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

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            ANFIA对德沃尔无纺布进行IATF 16949培训现场

 
 
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