过程审核评分与定级
按计划进行的(计划内的)过程审核(见ts16949五大工具培训手册)采取定量评定方法,因此过程审核(见ts16949五大工具培训手册)结果以及对过程审核(见ts16949五大工具培训手册)报告的分析具有可比性,而且按KVP的观点可能看出与以往过程审核(见ts16949五大工具培训手册)的差异。
由于不同的企业其评定范围和目标要求可能不同,有时需要对总符合率(百分率)定级的界限以及级别名称进行调整。可以使用定性的评定方法,也可以只对个别的过程要素进行评定。但上述这些不同的评定方法(例如:定性评定方法)必须由供方和顾客协商确定并在过程审核(见ts16949五大工具培训手册)报告中注明。
7.1 提问和过程要素的单项评分
根据对提问的要求以及在过程诞生(服务诞生过程)和批量生产(实施服务)中满足该要求的情况对提问进行评定。每个提问的得分可以是0、4、6、8或10分,满足要求的程度是打分的根据。评定不满10分则必须制订改进措施并确定落实期限。
分数 对符合要求程度的评定
10 完全符合
8 绝大部分符合,只有微小的偏差*)
6 部分符合,有较大的偏差
4 小部分符合,有严重的偏差
0 完全不符合
注*) “绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求,并且没有特别的风险。
过程要素符合率EE[%]= 各相关问题实际得分的总和
7.2 过程审核(见ts16949五大工具培训手册)结果的综合评分
对下列要素分别进行评定:
过程
服务
- 过程开发 EDE
- 过程开发 EPE
- 原材料/外购件 EZ
- 各道工序的平均值 EPG
- 服务/顾客满意程度 EK - 策划 EDE
- 外委服务或/和外购ts16949五大工具 EZ
- 各道工序的平均值 EPG
- 服务/顾客满意程度 EK
注: 在对服务进行过程审核(见ts16949五大工具培训手册)时,请把下列描述中的生产换为服务,生产过程换为服务过程。
由于在要素 “生产”中的过程组不同,其工序也不同,所以必须把ts16949五大工具组各生产工序的得分汇总起来(平均值EPG),然后计算总符合率。
这对于保证对各要素进行均衡的评定也是必要的。
这样,过程组不同,所选的生产工序不同,“生产”要素计算出的符合率也可能不同。
每个工序平均值EPG的计算公式如下:
EPG[%]=
整个过程的总符合率计算如下:
EP[%]=
此外,作为对整个过程评定的补充,也可以另外对 “生产”要素中的各分要素进行评定,来反映质量体系的情况。
对于过程来说分要素为:
EU1[%] 人员/素质
EU2[%] 生产设备/工装
EU3[%] 运输/搬运/贮存/包装
EU4[%] 缺陷分析/纠正措施/持续改进(KVP),
对于服务来说分要素为:
EU1[%] 人员/素质
EU2[%] 服务的实施
EU3[%] 联络/标识/信息/数据交流
EU4[%] 缺陷分析/纠正措施/持续改进(KVP)。
通过对各道工序进行评定,然后汇总得出有关质量体系要素的情况,指出不足。这对于总评定(见定级标准)也有重要的意义。
7.3 定级
总符合率(%) 对过程的评定 级别名称
90至100 符合 A*
80至小于90 绝大部分符合 AB*
60至小于80 有条件符合 B*
小于60 不符合 C
注*:
1.若被过程审核(见ts16949五大工具培训手册)企业的总符合率超过90%或80%,但其在一个或多个要素上符合率只达到75%以下,则必须从A级降到AB级降到B级。
2.若有的提问得分为零,而不符合要求可能会给过程质量造成严重的影响,则可把过程审核(见ts16949五大工具培训手册)方从A级降到AB级或从AB级降到B级。在特别的情况下,也可以降为C级。
3.必须在说明页中说明降级的原因。
- 生产准备流程3P...
- 全面质量管理(TQM)...
- TWI-JS工作安全...
- TWI-JR工作关系...
- TWI-JM工作改善...
- TWI-JI工作指导...
- 美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)...
- 次级供应商管理 (CQI-19)...
- ISO 26262 : 2018功能安全管理体系标准理解...
- DFX-面向制造和装配的产品设计(DFX/A/C)...
- 稳健参数设计(田口DOE)...
- 六西格玛设计(DFSS)...
- 全球物料管理运作指南(MMOG)...
- 福特Q1理解与实施...
- 制造质量供应 (BIQS)...
- 产品安全与符合性代表 (PSCR)...
- 铸造系统评估(CQI-27)...
- 模塑系统评估(CQI-23)...
- 锡焊系统评估(CQI-17)...
- 焊接系统评估(CQI-15)...
- 涂装系统评估(CQI-12)...
- 电镀系统评估(CQI-11)...
- 热处理系统评估(CQI-9)...
- 全面生产维护(TPM)...
- 新旧QC七大手法实战(QC手法)...
- 工业工程(IE)...
- 准时化生产(JIT)...
- 研发项目管理(PM)...
- 快速换模(SMED)...
- 精益生产培训(LP)...
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