TS16949体系-7.5.1.1-7.5.2

7.5.1.1 预防及预见性维护
设备组确定公司的关键设备并建立设备清单；为确保设备处于良好状态，指定设备维修人员，对设备建立了全面预防性维护系统并按计划对机器/设备进行维护保养，包括：
--建立设备保证计划，对设备进行定期的维护
--根据使用条件决定对设备、工装及量具的包装和防护；
--建立关键生产设备易损件及其他备件的清单，确保对关键设备故障的应急；
--对设备的非正常停机时间进行规定，并进行统计，以评价并改善维护的目标。
--公司通过对设备非正常停机时间进行数据分析建立预见性维护计划，对设备故障进行预防并对生产设备的有效性及效率进行持续改进。
支持文件－《生产设备管理程序》

7.5.1.2 生产工装（含模具）的管理
模具办负责建立工装管理的系统。负责工具和量具的设计、制造和验证活动具体管理内容包括：
--工装准备及设计、制造、维护、修复、和储存工作；
--建立易损工装的清单及强制更换计划；
--工装须修改时，评定修理的原因、内容并制作修改图纸；
--工装标识（生产、修理或报废）；
客户提供工装（如有）的维修须得到顾客同意方可进行；
当公司工装的制造外包给相关合格供应商，模具办根据实际情况进行监控。
支持文件－《工装模具管理程序》

7.5.2 生产和服务提供过程的确认
当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时或仅在产品交付/使用后才显现的特殊过程各部门应进行过程确认，以证实其实现所过程策划的结果的能力。本公司的特殊过程是加热工序，技术部应对此过程作出安排，适用时包括：
    1） 为过程的评价和批准所规定的准则；
    2） 设备的认可和人员资格的鉴定；（由部门进行考核，合格后上岗。）
    3） 使用特定的方法和程序；
    4） ts16949认证体系记录的要求；
    5） 再确认。
除上述特殊过程外，公司其他生产涉及的所有过程也都必须按上述规定进行。
支持文件－《过程控制程序》