7.3.6 APQP的确认
为确保产品能够满足顾客的要求,公司应依据策划的安排在样件/试生产完成后,按要求进行所有的检验/试验并向顾客提交样品,要求顾客确认。确认结果及任何必要措施的ts16949认证体系记录由公司生产技术办保存。
过程APQP的计划是一份动态的文件,应随顾客要求的变化而变化并应确保满足顾客的要求;APQP的确认应按计划执行。
7.3.6.1 样件计划
当顾客要求时,公司应制作样件计划和控制计划。如果可能,试生产或量产应使用同样的供应商(的产品)、工装和制造过程。
样件生产时,APQP小组应确保样件涉及的所有性能测试活动与要求相符。
当在样件制作过程中,部分工序/零件/工装制造外包,应对分承包进行监控,必要时应提供技术指导。
7.3.6.2 产品批准过程
公司提交给顾客的资料应符合顾客承认的产品/过程批准程序的要求。当顾客没有明确的规定时,公司生产技术办应拟订相关的要求并得到顾客的书面同意。
公司应要求在过程APQP中涉及的外协厂家、相关物料的供应商执行公司规定的产品和制造过程批准程序的要求。相关的要求由生产技术办提出。
支持文件-《生产件批准程序》
7.3.7APQP更改的控制
公司APQP小组中生产技术办相关人员应识别APQP的变更,包括公司内/外的变更:
--对供应商的变更由生产技术办进行相关的评价、验证和确认,并保持ts16949认证体系记录。
--顾客要求的变更,按《文件和资料控制程序》要求进行相关的评价、验证和确认,并保持ts16949认证体系记录。
--对公司内部原因而产生的变更,应按顾客规定的要求提交顾客确认。
任何更改在实施前必须得到批准。另外,为全面考虑过程APQP更改对公司的影响,变更的评价应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。 更改的评价结果及任何必要措施的ts16949认证体系记录在生产技术办保存。
7.4 采购
7.4.1 采购过程
a)业务部负责采购过程/质量部负责供方评价
b)充分考虑采购产品的质量对产品后续实现过程及其输出和影响,以决定采取不同的控制方式和程序,用于产品中的所有采购的产品或材料,均必须满足适用的法规要求。
c)对供方按本公司要求提供产品的能力进行评价和选择供方。若合同中有规定,则组织必须从经顾客批准的供方处采购产品、材料或服务。采用顾客指定的供方,包括工装和量具供方,不能免除组织确保采购的产品质量的责任。
d)组织对供方质量体系的开发,必须以供方符合ISO/TS16949为目的。除非顾客规定其它方式,公司的供方必须通过ISO9001:2000第三方认证。
e)对现有的供方定期进行评价其按要求提供产品的持续保证能力。
f)选择供方的准则、供方评价的内容和方式及跟踪措施,可因采购产品的重要程序不同需有所差异,但必须有明确规定
g)对供方的评价ts16949认证体系记录、评价结果和跟踪措施必须按质量ts16949认证体系记录的要求进行ts16949认证体系记录
- 生产准备流程3P...
- 全面质量管理(TQM)...
- TWI-JS工作安全...
- TWI-JR工作关系...
- TWI-JM工作改善...
- TWI-JI工作指导...
- 美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)...
- 次级供应商管理 (CQI-19)...
- ISO 26262 : 2018功能安全管理体系标准理解...
- DFX-面向制造和装配的产品设计(DFX/A/C)...
- 稳健参数设计(田口DOE)...
- 六西格玛设计(DFSS)...
- 全球物料管理运作指南(MMOG)...
- 福特Q1理解与实施...
- 制造质量供应 (BIQS)...
- 产品安全与符合性代表 (PSCR)...
- 铸造系统评估(CQI-27)...
- 模塑系统评估(CQI-23)...
- 锡焊系统评估(CQI-17)...
- 焊接系统评估(CQI-15)...
- 涂装系统评估(CQI-12)...
- 电镀系统评估(CQI-11)...
- 热处理系统评估(CQI-9)...
- 全面生产维护(TPM)...
- 新旧QC七大手法实战(QC手法)...
- 工业工程(IE)...
- 准时化生产(JIT)...
- 研发项目管理(PM)...
- 快速换模(SMED)...
- 精益生产培训(LP)...
- VDA-新零件成熟度保障(MLA)...
- 供应商质量管理(SQE)...
- 设计失效模式与后果分析(新版DFMEA)...
- 质量功能展开(QFD)...
- 六西格玛绿带培训(SSGB)...
- 班组长培训-优秀班组长培训班...
- 测量系统分析(MSA第4版) ...
- 有效防错指南(CQI-18)...
- VDA6.3:2016过程审核...
- 谢宁(Shainin)DOE-世界级质量管理工具...
- 实验设计(经典DOE)...
- 有效解决问题方法(8D)...
- 五大工具(APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA)...
- 生产件批准(PPAP)...
- 失效模式与后果分析(FMEA)...
- 统计过程控制(SPC)...
- 产品质量先期策划与控制计划(APQP)...
- IATF16949:2016标准实施与内审员...