7.3.2  APQP输入
公司成立APQP小组对过程设计输入要求进行确定、形成文件并进行评价，包括：
--产品设计输出数据（包括产品尺寸、功能和性能要求等）；
--关于生产力、过程能力及成本的目标；
--顾客特殊要求；
--产品/生产相关法律法规的要求；
--以往类似产品的开发经验。
评价可以以会议或其他形式进行。评价的ts16949认证体系记录在生产技术办存档。
ts16949五大工具培训手册中特殊特性
APQP小组应确定产品/过程的ts16949五大工具培训手册中特殊特性，制作相应的清单，并进行控制
--在过程控制文件，如FMEA、控制计划、及作业指导书，应使用顾客的ts16949五大工具培训手册中特殊特性符号或组织的等效符号或说明来加以标识，以表明对ts16949五大工具培训手册中特殊特性有影响的那些过程步骤。
--在对ts16949五大工具培训手册中特殊特性进行标识时，应与顾客规定的定义和符号相一致；
--所有的ts16949五大工具培训手册中特殊特性在控制计划中明确控制方式；

7.3.3  APQP输出
APQP小组应对制造过程设计输出进行评价，确保其满足过程设计输入的要求，评价包括如下项目：
--规范和图纸；
--制造过程流程图/布局；
--制造过程FMEA，
--控制计划
--作业标准；
--过程承认接受准则；
--防错活动的结果，适当时
--产品/制造过程不符合的快速检测和反馈方法。
相关的文件和评价ts16949认证体系记录必须保存一份在生产技术办。

7.3.4 开发和设计评价
APQP小组应依据所策划的安排在适宜的阶段对APQP进行系统的评价，以便：
1） 评价APQP的结果满足要求的能力；
2） 识别任何问题并提出必要的措施。
评价由相关职能部门的代表和APQP小组的所有成员参加者。评价结果及任何必要措施的ts16949认证体系记录由生产技术办保存并作为下次管理评价的输入。
在APQP特殊阶段的衡量准则必须被定义、分析，并形成书面报告，作为管理评价的输入。

7.3.5  APQP的验证
为确保过程APQP的输出满足输入的要求，各相关部门依据产品实现策划的计划在适当的阶段进行验证，验证结果及验证后采取的措施由负责验证的部门保存。支持文件－《APQP培训手册》