7.2.2与产品有关要求的评价
公司在确定产品有关的要求后,要求相关部门进行评价,评价完成后由营销部向顾客作出提供产品的承诺
目的
1)通过产品评价,确定公司已正确理解了产品要求
2)通过产品评价,确定公司有能力实现这些要求
适用范围
适用于公司在接受合同或订单之前,对产品要求进行评价
职责部门
营销部负责组织产品要求的评价工作
内容
1)公司必须根据已识别的顾客要求和本公司确定的附加要求提出产要求。与以前表述不一致的合同或订单的要求已解决。
2)公司必须对该产品进行评价,研究,其中包括确认并文件化该产品的制造可行性,包括风险分析,以确保公司能按顾客要求提供产品
3)评价的时机应当在公司向顾客作出提供产品的承诺前。即在接受合同或订单之前。
4)公司有能力满足规定的要求。
5)对评价结果及评价所引起的措施的ts16949认证体系记录由营销部保存。
6)若顾客提供的要求没有形成文件(如顾客的口头和电话定单等),营销部人员应转化为书面的要求,要求相关人员评价后接受顾客要求或作出承诺。
7)顾客产品的任何要求发生变更时,营销部负责确保相关文件的修改,并向相关部门人员传达以确保相关人员知道已变更的要求。
支持文件-《合同评价程序》
7.2.3顾客沟通
为确保更好的了解顾客要求/信息以便更好的满足顾客要求,公司规定营销部应就以下有关方面与顾客沟通的有效安排:
1)产品信息;
2)问询、合同或订单的处理,包括对其修改;
3)顾客反馈、包括顾客抱怨。
7.2.3.1 顾客沟通-补充
公司营销部负责以顾客规定的语言和格式对必要的信息进行沟通,包括数据信息。当不能满足顾客要求时公司营销部应与顾客协调并获得顾客的书面同意。
7.3 APQP(部分删减)
由于我公司产品均按照顾客的设计要求进行生产,故本公司的ts16949认证体系文件不覆盖产品的APQP部分。但有关制造过程的APQP部分,仍有效。
7.3.1APQP策划
公司根据顾客产品要求,对制造过程的APQP进行策划和控制,确保满足顾客关于开发进度或其他的要求。
在进行制造过程的APQP策划时,APQP小组应:
1)确定APQP的职责和权限并由公司总经理批准;
2)根据顾客要求的进度设定APQP计划、明确APQP的阶段和进度并确定适
合于每个APQP阶段的评价、验证和确认活动,公司设立各个阶段时必须有相对于顾客要求的提前期;
3)APQP小组组长监督计划的执行情况并按计划的要求在适当的阶段进行确认。
4)对于整个计划的执行情况,APQP小组组长应进行公布,让相关人员了解,并通过定期的会议进行讨论分析,以确保小组成员间有效的沟通。
5)任何原因导致APQP的进展与计划不符合时,APQP小组组长应负责计划的更新。当计划不能满足顾客要求时,必须通知顾客并获得顾客统一。否则计划终止。
公司采用成立APQP小组运用多方论证的方法进行产品实现的准备工作,包括:
-- ts16949五大工具培训手册中特殊特性的开发和最终确定;
-- FMEA的开发和评价,包括采取降低潜在风险的措施;
-- 控制计划的开发和评价。
- 生产准备流程3P...
- 全面质量管理(TQM)...
- TWI-JS工作安全...
- TWI-JR工作关系...
- TWI-JM工作改善...
- TWI-JI工作指导...
- 美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)...
- 次级供应商管理 (CQI-19)...
- ISO 26262 : 2018功能安全管理体系标准理解...
- DFX-面向制造和装配的产品设计(DFX/A/C)...
- 稳健参数设计(田口DOE)...
- 六西格玛设计(DFSS)...
- 全球物料管理运作指南(MMOG)...
- 福特Q1理解与实施...
- 制造质量供应 (BIQS)...
- 产品安全与符合性代表 (PSCR)...
- 铸造系统评估(CQI-27)...
- 模塑系统评估(CQI-23)...
- 锡焊系统评估(CQI-17)...
- 焊接系统评估(CQI-15)...
- 涂装系统评估(CQI-12)...
- 电镀系统评估(CQI-11)...
- 热处理系统评估(CQI-9)...
- 全面生产维护(TPM)...
- 新旧QC七大手法实战(QC手法)...
- 工业工程(IE)...
- 准时化生产(JIT)...
- 研发项目管理(PM)...
- 快速换模(SMED)...
- 精益生产培训(LP)...
- VDA-新零件成熟度保障(MLA)...
- 供应商质量管理(SQE)...
- 设计失效模式与后果分析(新版DFMEA)...
- 质量功能展开(QFD)...
- 六西格玛绿带培训(SSGB)...
- 班组长培训-优秀班组长培训班...
- 测量系统分析(MSA第4版) ...
- 有效防错指南(CQI-18)...
- VDA6.3:2016过程审核...
- 谢宁(Shainin)DOE-世界级质量管理工具...
- 实验设计(经典DOE)...
- 有效解决问题方法(8D)...
- 五大工具(APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA)...
- 生产件批准(PPAP)...
- 失效模式与后果分析(FMEA)...
- 统计过程控制(SPC)...
- 产品质量先期策划与控制计划(APQP)...
- IATF16949:2016标准实施与内审员...