五、控制图应用总结和练习

　　●识别各种控制图的应用时机

　　●结合企业实际画一份控制图

　第五：FMEA-潜在失效模式分析

 ts16949认证

　　FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

　　FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，FMEA可以当作过程规划工具， 过程控制工具， 供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）.FMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。

　　一、FMEA介绍

　　●沿革

　　●获益

　　●分类

　　●应用和机会

　　二、FMEA-启动

　　●如何开始

　　●总的原则

　　●评价产品设计，评价过程设计

　　三、设计FMEA的开发

　　●第一阶段：表头设计

　　●第二阶段：失效模式及后果

　　●第三阶段：潜在原因

　　●第四阶段：现行的控制措施

　　●第五阶段：RPN计算

　　●第六阶段：纠正预防和持续改进

依据ISO/TS16949：2002《质量管理体系  汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2000的特别要求》标准建立质量管理体系的组织，都有可能涉及到五个核心工具。这五个核心工具是美国通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司对向他们提供汽车制造相关材料、汽车组装件或热处理、焊接、电镀、涂装及有关服务的供方提出的质量管理的具体方法和程序。它们是：

   APQP《产品质量先期策划与控制计划》

   FMEA《潜在失效模式及后果分析》

   SPC《统计过程控制》

   MSA《测量系统分析》

   PPAP《生产件批准程序》

   共五本手册。

    APQP《产品质量先期策划与控制计划》提供了组织产品实现策划的模式。它将汽车生产件的产品实现过程划分为五个里程碑（见下图：概念提出/批准、项目批准、样件、试生产、投产），确定为五个过程（见下图：计划和确定项目、产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品与过程确认、反馈/评定和纠正措施）。