第三：PPAP 生产件批准程序

　　PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

　　一、PPAP介绍

　　●PPAP的沿革

　　●PPAP的作用和意义

　　二、PPAP过程要求详解

　　●PPAP要求资料的详细阐述

　　三、PPAP生产件核准程序

　　●需要执行PPAP的时机

　　●PPAP必须要做的时机

　　●PPAP必须通知客户的时机

　　●不必通知客户但必须自我检查调整的时机

　　●PPAP计算机软件的使用

　　●Ppk、Cpk计算说明

　　●MSA（GR&R）软件使用

　　●FMEA分析注意事项

　　●CONTROLPLAN注意事项

　　●PPAP提交

四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理

第四：SPC统计过程控制分析

　　生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

　　一、SPC 介绍

　　●过程控制的模式

　　●过程控制的基础知识

　　二、 统计的基础知识

　　●数据的基础知识

　　三、变量型控制图详解

　　●平均极差控制图的应用步骤

　　●平均极差控制图的画法

　　●平均极差控制图的解释

　　●计算过程能力

　　●过程能力的改进

　　●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）

　　四、属性型控制图详解

　　●P型控制图的应用步骤

　　●P型控制图的画法

　　●P型控制图的解释

　　●计算过程能力

　　●过程能力的改进

　　●其他属性型控制图（NP图，U图，C图）