生产计划管理程序

1.目的 
为了满足顾客的需求，特制订本程序，对市场、生产、物料、出货全过程的控制。
  
2.范围 
本程序适用于公司内所有订单、生产（订单接受、生产计划编制、物料计划、进度控制过程）

3.职责 
12341.2.3.1.2.3.3.1.市场部：负责顾客EOP订单接收和转交，签订销售合同，以及年度预测接收；
3.2.制造部：负责提供标准产能，根据物流部提供的生产计划进行产前准备，组织生产，过程控制，并对计划的完成负责 ；
3.3.质量部：负责产来料检验，生产在制品抽检及最终出货产品的检验和过程质量控制；
3.4.物流部：负责生产计划、物料计划 、出货计划的编制，并实施物料采购进度控制，对生产计划的过程及完成进行监控；
3.5.研发部：负责向采购部提出新产品试生产的物料需求，负责对物流部提出新产品试生产的需求，负责BOM用量的设定，负责制定产品的流程；
3.6.物流部：负责物流、运输、产品防护等过程的事态升级的管理；
3.7.人事行政部：负责人力需求的满足及相关培训；

4.术语及定义
1.4.4.1.ERP:企业资源计划。
4.2.SOP:指产品进入批量生产阶段；
5  流程
流程图 内容描述
1．市场部收集客户需求及年销售计划。物流部收客户预测
结合上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，作为内部生产计划编制的输入。
2．样件阶段，由项目经理对接客户，拿到客户的样件订单
样件试制计划，提供《试制计划》并发布，计划临时变更时或有紧急计划应先召开样件准备会，通知各职能部门制定计划处理，并定期回顾和跟踪
2 物流部基于客户需求及交货信息，编制内部生产计划并分解到周计划，再根据物料用量，制定物料计划，生产排程需包含相关策划信息，如顾客订单、供应商准时交付绩效、产能、共享载荷（共线工位）、前置期、库存水平、预防性维护及校准及供应商的交期等，并将生产计划和物料计划系统发布，实现拉动式生产。
3.物流部针对物料计划，核查库存，对于需要增补的物料需要向供应商下采购订单并跟进物料进度，满足生产安排所需，对供货高风险供应商，物料计划发布24小时内与供应商确认是否能满足计划需求，物流部需按订单需求备料生产准备
4.1 制造部按生产计划及“生产任务指令”检查在生产过程中所需用到的材料、工装、设备、过程指导书等进行生产作业准备及生产，按生产过程控制有关内容进行，实施生产，并按照相关要求进行检验和验证，按订单及时入库（入库不超过1天）。
5.1 如生产正常则继续进行生产，直至该产品合格生产完毕交付入成品仓库。如生产异常则由市场部判断该异常是否会影响顾客的交期。如不会影响交期，由物流部对该生产异常的订单进行生产计划调整并生产。如影响交付，物流部部与顾客进行沟通，是否同意延迟交货，如顾客同意，物流部作生产计划调整。如顾客不同意，则由物流部将其呈报至公司进行升级处理。
5.2紧急订单：当顾客对订单有紧急需求时，物流部应立即通知制造部，制造部根据订单紧急情况结合实际的生产以临时任务的方式安排紧急生产任务。
6．计划完成：制造部将完成的合格产品入成品仓库并办理入库手续，按《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》执行。
6附加说明
6.1生产型订单收，计划发行：
6.1.1物流部根据顾客订单要求下达“生产订单”至相关部门。物流部接到“销售订单”编制“销售预测评审表”，根据公司的产能、实际生产状况及物料库存进行核算，与供应商确认欠料的最长预估交期，将生产计划完成时间填入评审单，同时在有必要情况下在“生产注意事项”一栏做特别说明，并将最长预估交期填写在“销售订单”上，并将评审结果反馈给客户；物流部物料计划根据生产计划运算结果生成“物料需求单”后进行采购计划，并对物料进行跟踪与进度控制，及时向生产计划反馈交期变更情况。
6.1.2物流部根据 “销售订单”，结合物料状况及机器、人员产能状况制定“生产计划”发给相关人员，当“生产计划”有变更时需由物流部进行“生产计划”版本更新。将“生产计划”发至制造部、质量部、仓库。由制造部门组织生产，依《生产过程控制程序》进行过程管控。SOP后，物流部通过客户供应商平台,邮件等形式接收客户订单及预测计划。
6.1.3如市场部有计划外下单，样件制作由研发部或项目部提出“试制申请单”及BOM表至采购部和物流部各一份，采购部落实材料库存情况，有欠料的进行申请、采购作业。研发部按非计划插单提出“试制申请单”，经总经理批准后交由物流部编入“生产计划”上，制造部按计划组织生产。
6.2计划管理与协调： 
6.2.1物流部计划拟定“生产计划”，“生产计划”评审通过后编制“生产订单”发至制造部，由制造部组织各车间按期生产。
6.2.2物流部计划负责要求供方到料时间，并确认物料到货准确性及异常情况进行跟进及协调、处理。
6.2.3样品制作和试制根据市场部或工程项目部要求，提交“试制申请单”经部门经理批准后传至物流部协调制造部组织生产，新产品试产及新产品制样按样件试制流程进行，生产对已完成的“试制申请单”进行返回市场部或项目、研发部保存。制造部、项目、研发部对完工样件及试产产品进行汇总，如样品有特殊要求时在“样品试制申请单”做备注说明便于追溯。
6.2.4制造部负责将所需生产的产品，提前将作业指导书确认到位，工装夹具制定好，特殊产品需去生产现场在线指导相关工作人员。
6.2.5计划变更 ：因顾客订单变更或原因导致“生产计划”变更时，物流部应及时下达更新“销售订单”，物流部重新对更新后的“销售订单”进行订单评审并修订“生产计划”至相关部门。因其他原因导致“生产计划”变更时，物流部及时变更“生产计划”至相关部门；并及时下达交期更新的“生产计划”至市场部进行确认和交货处理。
6.2.6人力资源调配：制造部每月初应做人力负荷分析，若有人员负荷不足或过量则安排相应对策方案。并衡量中长期工作预示，若需增补人员计划时填写“职位需求申请表”交人事行政部办理。依据公司发展定期调查人力资源配置情况。
6.3物料使用管理与物料追溯
6.3.1制造部在生产投产前，根据各项生产计划及“生产订单”核对确认，至仓库进行领料，具体依据《仓库管理程序》 执行。
6.3.2物流部督促制造部对生产过程中非正常损耗补料及每批次投产物料损耗状况进行统计，阶段性对损耗率进行设定与调整，促进生产过程物料的正常使用。
6.4 计划完成：
6.4.1物流部对周生产完成情况、月生产完成情况以“月生产计划达成状况表”进行统计，传至相关部门对未达成项目进行协调纠正，以保证计划符合性。

7相关文件
17.1FMNE-S-PSC-0401 仓库管理规定
7.2FMNE-P-PSC-0302 工装设备管理程序
7.3FMNE-P-PSC-0301 生产过程管理程序         

8相关记录 
记录编号 记录名称 存档期限
FMNE-F-PSC-0401-01 销售预测评审表 3年
FMNE-F-PSC-0401-02 销售订单 3年
FMNE-F-PSC-0401-03 生产计划达成状况表 3年
FMNE-F-PSC-0401-04 生产计划 3年
FMNE-F-PSC-0401-05 物料计划 3年
FMNE-F-PSC-0401-06 生产订单 3年
FMNE-F-PSC-0401-07 入库单 3年