APQP 4wind培训课程背景
2014年，丹麦风力工业协会（DWIA）发起成立一个交流组织，聚集了一群关
注质量保证（QA）的供应商。为加强组织建设，DWIA也邀请风机制造商和公用
事业公司平等地与供应商共同参与。
2014年2月，该质量保证交流组织召开第一次会议，与会方包括西门子、维
斯塔斯以及两家公司合作的几家供应商。这次会议标志着丹麦风力行业中的风机
制造商、公用事业公司与供应商首次在质量保证上达成合作，并由此诞生了成立
APQP4Wind的想法。
在丹麦风力工业协会与丹麦工业基金会的支持下，APQP4Wind项目将从
2015年持续运作至2018年，并由KK、LM、西门子和维斯塔斯组成的指导委员
会与丹麦风力工业协会共同主持工作。
丹麦风电行业供应链中的30多家企业参与了APQP4Wind项目。

1.APQP 4wind培训报名

2.APQP 4wind培训时间

2023年3月14-15日,5月27-28日,7月22-23日,9月24-25日,11月21-22日,12月23-24日

3.APQP 4wind培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州，每月滚动开课，该课程可安排进厂内训。
课程费用:3950RMB/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。

4.APQP 4wind培训对象
企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，开发部经理、主管、工程师，技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等。

5.APQP 4wind课程特色
本次课程介绍风电行业的APQP案例；
在APQP 4wind培训中，将DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP等串联起来，有助于学员能够完整掌握APQP 4wind的全过程。
案例丰富、实用性强，着重强调学员参与、讨论、问答、练习、点评等。

6.APQP 4wind目标
编写APQP4Wind手册旨在使风电行业产品质量的提升速度与上度电成本不断
下降的趋势同步。
产品质量先期策划（APQP）是汽车行业中的知名概念，数十年来在汽车制
造商和供应商日益成熟的质量表现中发挥着中坚力量。在APQP4Wind的语境下，
本手册中出现的APQP的概念与汽车行业有所区别，仅适用于风电行业的业务领
域及特殊情况。
APQP4Wind手册的编写得到了丹麦风力工业协会和丹麦工业基金会的大
力支持。本手册经由多方审核， 包括来自APQP4Wind指导委员会成员企业的
业务专家、丹麦风力工业协会质量保证交流组织（DWIA QA network）的成员
以及一家认证机构。
APQP4Wind手册旨在使产品质量保证需求（即产品质量先期策划）与产品发
布过程（即生产件批准程序）尽可能地清晰明了。本手册广泛适用于风电行业，
为从公用事业公司到零部件供应商的整个风电供应链制定了一套策划和执行质量
保证的通用标准和实践典范。

6.APQP 4wind课程大纲
简介
供应链金字塔体系
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
风电行业APQP框架
风电行业APQP/PPAP流程图
阶段输入与输出
1. 策划、明确并评估质量计划 策划、明确并评估质量计划
1.1. 客户意见
1.2. 设计目标
1.3. 产品与过程基准数据
1.4. 产品与过程设想
1.5. 历史数据与质量信息
1.6. 分供方筛选
1.7. APQP启动
1.8. 产品质量策划小组
1.9. 产品质量计划
2. 产品设计与开发 产品设计与开发
2.1. 工程设计评审
2.2. 图纸与规格评审
2.3. 小组可行性承诺（TFC）
2.4. 设计失效模式与影响分析（DFMEA）
2.5. 产品与过程特殊特性
2.6. 可行性生产、装配、运输与服务设计
2.7. 设计验证计划
2.8. 新设备/工装/规格/测试及设施要求
2.9. 初始物料清单与清单管理
2.10. 分供方评估
2.11. 工程变更管理
3. 产品需求满足 需求满足
3.1. 设计验证报告
3.2. 模具设计与审批
3.3. 分供方产品质量计划
3.4. 客户工程审批
APQP4Wind 3
3.5. 样件控制计划
3.6. 样件制造
4. 过程设计与开发 过程设计与开发
4.1. 初始过程流程图与场地布置图
4.2. 过程失效模式与影响分析（PFMEA）
4.3. 测量系统分析（MSA）计划
4.4. 初始过程能力研究计划
4.5. 包装与运输规格
5. 过程需求满足 需求满足
5.1. 初始过程流程图与场地布置图
5.2. 生产工具制造
5.3. 零批次控制计划
5.4. 作业指导书
5.5. 初始过程能力研究计划
5.6. 分供方完成生产件审批程序
6. 产品及过程验证 产品及过程验证
6.1. 零批次生产
6.2. 性能测试报告与认证
6.3. 材料测试报告与认证
6.4. 尺寸报告
6.5. 外观审批报告
6.6. 测量系统分析（MSA）
6.7. 产品验证测试
6.8. 外形、配合与功能
6.9. 批量生产控制计划
6.10. 包装与运输评估
7. 产品及过程审批 审批
7.1. 生产件审批程序文件编制
7.2. 标准样件
7.3. 生产件审批程序提交与零件提交保证

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