制造型企业成本控制之现场工管理
1.制造型企业全面工艺管理培训时间
1月14-15日,4月21-22日,7月22-23日,9月27-28日,11月28-29日,12月21-22日
2.制造型企业全面工艺管理培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:4800RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
3.制造型企业全面工艺管理培训报名
评估内外部环境,制定中、短期经营策略
产品研发策略的制定、研发计划的检验与调整,必要时选择退出策略
通过试制,寻求最理想的生产方式、生产计划与质量管理、匹配市场需求与交货日期
理解公司全面经营管理,认识各种决策与投资的结果
培养统观公司全局的能力
跳出部门局限,加强各部门之间的沟通技能,增强团队的合作与凝聚力
学习全盘预算计划管理能力
4.制造型企业全面工艺管理培训简介
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
5.制造型企业全面工艺管理培训课程大纲
第一部分:成本管理基础
第一章:管理人员角色和成本意识
--现场管理的产出
--现场管理三个要素
--现场管理两个流
--生产的目的
--生产活动的要义
--从三种经营思想看丰田公司如何创造利润
--创造利润的几种思维
--成本管理的几个问题
--成本的概念
--成本的形成
--成本的控制
--成本管理的两个层面
--成本控制六大方法
第二章:生产成本控制的工具与方法
第一节:降低成本的原则--ECRS
--降低成本的原则-ECRS应用方法
--ECRS&5W1H
第二节:成本控制管理方法
一、工程型成本控制
--IE工业工程
--VE价值工程
--重视成本的设计
二、系统型成本控制
--ERP(Enterprise Resource Planning)--企业资源计划管理系统
--ABC(Activity Based Costing)管理
--6σ--6西格码
三、战略型成本控制
--外部委托
--SCM
--开放式采购
第二部分:成本控制与降低的工具之--工艺定额管理
1、概述
2、术语和定义
3、材料消耗工艺定额的编制
3.1 材料消耗工艺定额的编制范围
3.2 材料消耗工艺定额的编制原则
3.3 材料消耗工艺定额的编制依据
3.4 材料消耗工艺定额的编制方法
3.5 用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序
3.6 材料消耗工艺定额的修改
4 劳动定额的制定
4.1 劳动定额的制定范围
4.2 劳动定额的形式
4.2.1 时间定额(工时定额),其组成见附录C。
4.2.2 产量定额:单位时间内完成的合格品数量。
4.3 制定劳动定额的基本要求
4.4 制定劳动定额的主要依据
4.5 劳动定额的制定方法
4.5.1 经验估计法
4.5.2 统计分析法
4.5.3 类推比较法
4.5.4 技术测定法
4.5.5 标准时间法
4.6 劳动定额的修订
第三部分:成本控制与降低的工具之--标准工时管理
第一章:标准工时的起源和概念
1.1.标准工时的定义
1.2.标准工时的架构
1.3.什么是速度评估
1.4.如何设定标准工时的宽放率
1.5.获取标准工时的方法
1.6.秒表测时的目的
1.7.应该何时去做秒表测时?
1.8.秒表测时的步骤
1.9.秒表测时的优势
1.10.PST预定工时系统介绍
1.11.秒表测时与预定工时的比较
第二章:生产效率的计算与标准工时运用
2.1. 如何计算生产效率
2.2 影响生产效率的几大因素
2.3.标准工时在生产的运用
第三章:如何改善生产效率
3.1.优化排程,改善效率。
3.2工人的培训
3.3工人积极度分析
3.4品质不良率与首次通过率的改善
3.5科学化标准工时单价的建立
3.6产前精心准备
3.7组长与管理员的管理技能改善
3.8消除瓶颈,改善生产线平衡
3.9现场改善
3.10看板及目视管理的运用
3.11方法,设备,辅助用具改良
3.12流程及排车改善
3.13绩效评估系统的建立
3.14降低工人补底薪率
3.15降低工人流动率与缺勤率
3.16TPM全员生产保全与5S的推行
3.17货仓物流系统的建立
3.18 RFID实时生产系统的运用
3.19 精益生产及单件流生产模式的建立
3.20生产奖金的良好利用。
第四部分:成本控制与降低的工具之--生产线平衡管理
第一章 生产线和生产线平衡简介
一、生产线简介
--定义
--流水线生产的特点
--组织流水线生产的必要条件
--流水线的分类
--木桶定律
二、生产线平衡的定义
--定义
三、生产线平衡的意义
四、常用术语介绍
--节拍(Takt Time)
--传送带速度(CV)
--员工作业时间(Operator Circle Time)
--产线平衡图
--OCT -节拍柱状图
--标准工时 (Standard Time)
--瓶颈工序
--生产线平衡率
五、生产线平衡率的计算
2、生产线平衡的基本原则和方法
--基本原则
--基本方法
--5W1H
--ECRS法则(取消、合并、重排、简化)
--图示分析
--平衡手法
工时测量
山积表/山积图(OCT - 节拍柱状图)
程序分析和改善
损失分析
作业条件改善
打破平衡
--打破平衡案例
--平衡改善过程中的注意事项
3、生产线平衡的应用范围
--客户需要量上升,节拍时间加快
--客户需要量下降,节拍时间减慢
--减少人员,节拍不变
--减少人员,节拍加快
4、生产线平衡实施十步法
1月14-15日,4月21-22日,7月22-23日,9月27-28日,11月28-29日,12月21-22日
2.制造型企业全面工艺管理培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:4800RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
3.制造型企业全面工艺管理培训报名
4.制造型企业全面工艺管理培训课程目标
评估内外部环境,制定中、短期经营策略
产品研发策略的制定、研发计划的检验与调整,必要时选择退出策略
通过试制,寻求最理想的生产方式、生产计划与质量管理、匹配市场需求与交货日期
理解公司全面经营管理,认识各种决策与投资的结果
培养统观公司全局的能力
跳出部门局限,加强各部门之间的沟通技能,增强团队的合作与凝聚力
学习全盘预算计划管理能力
4.制造型企业全面工艺管理培训简介
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
5.制造型企业全面工艺管理培训课程大纲
第一部分:成本管理基础
第一章:管理人员角色和成本意识
--现场管理的产出
--现场管理三个要素
--现场管理两个流
--生产的目的
--生产活动的要义
--从三种经营思想看丰田公司如何创造利润
--创造利润的几种思维
--成本管理的几个问题
--成本的概念
--成本的形成
--成本的控制
--成本管理的两个层面
--成本控制六大方法
第二章:生产成本控制的工具与方法
第一节:降低成本的原则--ECRS
--降低成本的原则-ECRS应用方法
--ECRS&5W1H
第二节:成本控制管理方法
一、工程型成本控制
--IE工业工程
--VE价值工程
--重视成本的设计
二、系统型成本控制
--ERP(Enterprise Resource Planning)--企业资源计划管理系统
--ABC(Activity Based Costing)管理
--6σ--6西格码
三、战略型成本控制
--外部委托
--SCM
--开放式采购
第二部分:成本控制与降低的工具之--工艺定额管理
1、概述
2、术语和定义
3、材料消耗工艺定额的编制
3.1 材料消耗工艺定额的编制范围
3.2 材料消耗工艺定额的编制原则
3.3 材料消耗工艺定额的编制依据
3.4 材料消耗工艺定额的编制方法
3.5 用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序
3.6 材料消耗工艺定额的修改
4 劳动定额的制定
4.1 劳动定额的制定范围
4.2 劳动定额的形式
4.2.1 时间定额(工时定额),其组成见附录C。
4.2.2 产量定额:单位时间内完成的合格品数量。
4.3 制定劳动定额的基本要求
4.4 制定劳动定额的主要依据
4.5 劳动定额的制定方法
4.5.1 经验估计法
4.5.2 统计分析法
4.5.3 类推比较法
4.5.4 技术测定法
4.5.5 标准时间法
4.6 劳动定额的修订
第三部分:成本控制与降低的工具之--标准工时管理
第一章:标准工时的起源和概念
1.1.标准工时的定义
1.2.标准工时的架构
1.3.什么是速度评估
1.4.如何设定标准工时的宽放率
1.5.获取标准工时的方法
1.6.秒表测时的目的
1.7.应该何时去做秒表测时?
1.8.秒表测时的步骤
1.9.秒表测时的优势
1.10.PST预定工时系统介绍
1.11.秒表测时与预定工时的比较
第二章:生产效率的计算与标准工时运用
2.1. 如何计算生产效率
2.2 影响生产效率的几大因素
2.3.标准工时在生产的运用
第三章:如何改善生产效率
3.1.优化排程,改善效率。
3.2工人的培训
3.3工人积极度分析
3.4品质不良率与首次通过率的改善
3.5科学化标准工时单价的建立
3.6产前精心准备
3.7组长与管理员的管理技能改善
3.8消除瓶颈,改善生产线平衡
3.9现场改善
3.10看板及目视管理的运用
3.11方法,设备,辅助用具改良
3.12流程及排车改善
3.13绩效评估系统的建立
3.14降低工人补底薪率
3.15降低工人流动率与缺勤率
3.16TPM全员生产保全与5S的推行
3.17货仓物流系统的建立
3.18 RFID实时生产系统的运用
3.19 精益生产及单件流生产模式的建立
3.20生产奖金的良好利用。
第四部分:成本控制与降低的工具之--生产线平衡管理
第一章 生产线和生产线平衡简介
一、生产线简介
--定义
--流水线生产的特点
--组织流水线生产的必要条件
--流水线的分类
--木桶定律
二、生产线平衡的定义
--定义
三、生产线平衡的意义
四、常用术语介绍
--节拍(Takt Time)
--传送带速度(CV)
--员工作业时间(Operator Circle Time)
--产线平衡图
--OCT -节拍柱状图
--标准工时 (Standard Time)
--瓶颈工序
--生产线平衡率
五、生产线平衡率的计算
2、生产线平衡的基本原则和方法
--基本原则
--基本方法
--5W1H
--ECRS法则(取消、合并、重排、简化)
--图示分析
--平衡手法
工时测量
山积表/山积图(OCT - 节拍柱状图)
程序分析和改善
损失分析
作业条件改善
打破平衡
--打破平衡案例
--平衡改善过程中的注意事项
3、生产线平衡的应用范围
--客户需要量上升,节拍时间加快
--客户需要量下降,节拍时间减慢
--减少人员,节拍不变
--减少人员,节拍加快
4、生产线平衡实施十步法
5、改善案例详解
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