FMEA：潜在的失效模式和效果分析（AIAG-VDA FMEA）

【FMEA培训课程时间】

1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日   共16H

【FMEA培训课程地点、费用】：
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州。
课程费用:3200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂培训,受训名额不限。
【FMEA培训课程报名】

【适合对象】： 生技工程师、品质工程师、研发工程师、生产、品质主管经理等成员。

【FMEA培训特色】
用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习过程流程图、特性矩阵图、准确的功能要求描述、失效模式识别、后果分析、失效原因分析、过程控制分析、风险控制与改进；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

【培训收益】

自从AIAG-VDA FMEA 于2019年6月生效以来，各企业纷纷参加了相应的外训，取得了一定的效果，然而随着各OEM（主机厂）在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时，以及各供应商学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题：

1）D/PFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开；

2）在制作DFMEA中使用了边界图、接口分析等工具，但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用；

 

3）边界图、接口分析、结构分析中识别的系统要素，影响要因不能和P图有效的结合，和提出控制因素；在D/PFMEA的P图绘制出来后，不能明确真正直的目的，无法有效和D/PFMEA表格中各栏目有效结合；

 

4）在失效分析时无法使用界面分析和干涉矩阵，识别的影响因素不具体，不能形成有效的失效链；

5）PFMEA的过程步骤和过程要素无法充分细划，不知道宏观流程图和微观流程区别，导致失效原因分析不具体；

6）在D/PFMEAM风险分析打分的过程中团队对S\O\D很难达成一致，也无法说服客户，让客户认为风险没有识别出来，D/PFMEA应用的效果不好；

7）团队在制定FMEA和实施优化措施时，很难达成共识，对需要用防错工具来制定优化措施时，不知道如何设计防错装置，没有有效的进行沟通和对问题进行升级，造成客户强烈抱怨；

.........

针对上述中存在的问题，我们开发了新版D/PFMEA实战培训课程，帮助企业解决上述问题，起到真识的识别产品和过程开发的潜在风险，提升客户满意度；

本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维，学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤，分析结构、功能和各种失效模式及影响， 进而追溯导致缺陷产生的原因，通过打分的方式决定改善的重点。

1. 理解新版FMEA的框架和思维；

2. 掌握新版FMEA的七步方法；

3. 学习边界图、P图、接口分析、干涉矩阵等工具在七步法的应用

4. 学会宏观过程流程图和微观过程流程图在PFMEA中的应用；

5. 掌握SOD的评分原则和标准，运用案例，使团队人员达成一致；

6. 掌握行动优先级的确定方法和如何降低频度、探测度的方法；

7.  掌握FMEA表格的填写与解读。

【FMEA培训大纲】
 前言：基础知识介绍
 FMEA的主要内容 
 Why FMEA
 FMEA的历史 
 什么是FMEA？
 共同探讨的三个问题 
 第一部分：AIAG&VDA FMEA概况
 1.0　FMEA修订原因
 1.1　FMEA的目的和范围
 1.2　FMEA的目标和局限
 FMEA的十大目标
 FMEA的四大局限
 1.3 企业FMEA整合
 1.3.1 FMEA实施四大规范
 1.3.2　高层管理者的承诺 
 1.3.3 设计FMEA/过程FMEA中 知识经验保护
 1.3.4 顾客和供应商之间的协议
 1.3.5 过渡策略
 1.3.6 基础FMEA和家族FMEA
 1.4、产品和过程FMEA
 1.4.0 FMEA的三种使用基本情形
 1..4.1生产后八大修定条件
 1.4.2　系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA
 1.4.3　不同FMEA之间的协作
 1.5 项目规划
 1.5.1　 5T原则
 1.5.2　APQP与FMEA的时间安排
 1.5.3　MLA与FMEA的时间安排
 1.5.4　FMEA　团队
 1.5.5　 FMEA团队角色和责任
 1.5.6  案例和练习FMEA在项目中的时间安排 
 1.6 FMEA 方法
 1.6.1　 FMEA团队角色和责任
 1.6.2  AIAG-VDA FMEA 主要变化点
 第二部分： AIAG&VDA DFMEA的理解及应用
 2.1 DFMEA步骤一：策划和准备
 ２.１.１主要目的;
 2.1.2 确定项目和边界——确定项目
 2.1.3 DFMEA项目计划
 2.1.4 确定基准DFMEA
 2.1.5 DFMEA表头
 2.2 DFMEA步骤二：结构分析
 ２.２.１主要目标：
 2.2.2 系统结构
 2.2.3定义顾客
 2.2.4 结构分析——边界图/方块图
 2.2.4.1 边界图的作用
 2.2.4.2 边界图制作六大步骤
 边界图案例分析和练习1
 2.2.5 系统结构可视化—结构树
 结构树案例分析1
 结构树案例分析2和练习2
 2.2.6 结构分析文件化
 2.2.7 其它结构分析
 爆炸图及案例展示
 矩阵界面图界面矩阵及案例展示
 2.3 DFMEA步骤三：功能分析
 2.3.1 主要目的和目标：
 2.3.2功能
 2.3.3要求
 2.3.3.1 要求的定义
 2.3.3.2 要求的可能来源
 2.3.4参数图（P图）
 2.3.4.1 定义
 2.3.4.2 参数图结构
 参数图示例1
 参数图示例2和练习3
 2.3.5功能分析——功能树
 功能树剖解案例1
 功能树剖解案例2和练习4
 2.3.6 功能分析文件化
 2.4 DFMEA步骤四：失效分析
 2.4.1主要目的和目标：
 2.4.2 失效
 2.4.3 失效链
 2.4.4  失效影响（FE）
 2.4.5 失效模式FM
 2.4.6 失效起因FC: 
 2.4.7 失效网和失效链分析
 2.4.8 失效分析——失效树
 失效树案例1
 失效树案例2和练习5
 界面干涉矩阵的应用和实例展开
 2.4.9 失效分析文件化
 2.4.10 失效分析记录
 2.5 DFMEA步骤五：风险分析
 2.5.1目的和目标：
 2.5.2 设计控制
 2.5.2.1 设计控制——预防控制（PC)
 2.5.2.2 设计控制——探测控制(DC)
 2.5.3 图解预防控制和探测控制之间的关系
 2.5.4 严重度
 2.5.4.1 严重度定义
 2.5.4.2 严重度评估标准
 2.5.4.3 严重度评分练习
 2.5.5 频度
 2.5.5.1 频度定义
 2.5.5.2 频度评估标准
 2.5.5.3频度评分练习
 2.5.6 探测度
 2.5.6.1 探测度定义
 2.5.6.2 探测度评估标准
 2.5.6.3 探测度评分练习
 2.5.7 措施优先级
 2.5.7.1措施优先级定义
 2.5.7.2 措施优先级列表
 2.5.8 风险分析记录
 2.6 DFMEA步骤六：优化
 2.6.1优化的目的和主要目标：
 2.6.2 优化的顺序
 2.6.3 措施的状态
 2.6.4 措施责任分配
 2.6.5 措施有效性评估
 2.6.6 优化记录
 2.6.7 持续改进
 2.7 DFMEA步骤七：结果文件化
 2.7.1 文件化的目的和主要目标：
 2.7.2  FMEA报告
 第三部分： AIAG&VDA PFMEA的理解及应用
 3.1 PFMEA步骤一：策划和准备
 3.1.1 目的和目标：
 3.1.2 确定项目和边界——确定项目的基本问题
 3.1.3 PFMEA项目计划
 3.1.4 确定基准PFMEA
 3.1.5 PFMEA表头
 3.2 PFMEA步骤二：结构分析
 3.2.1  目的和目标：
 3.2.2 结构分析——过程流程图
 宏观流程图和微观流程图的作用区别
 过程流程图示例1
 过程流程图示例2
 宏观流程图和微观流程图练习1
 3.2.3结构树
 结构树示例1
 结构树示例2
 PFMEA结构树练习2
 3.2.4结构分析记录
 3.3 PFMEA步骤三：功能分析
 3.3.1 目的和主要目标：
 3.3.2功能
 3.3.3要求（特性）
 3.3.4结构分析功能树
 案例1
 案例2
 PFMEA功能树练习3
 3.3.5功能分析记录
 3.4 PFMEA步骤四：失效分析
 3.4.1目的和主要目标
 3.4.2失效
 3.4.3失效链
 3.4.4失效影响（FE）
 3.4.4.1失效影响定义
 3.4.4.2 失效影响三个方面分析
 3.4.5 失效模式（FM）：
 3.4.6失效起因（FC）：
 3.4.7失效分析：
 失效树案例1
 失效树案例2
 PFMEA失效树练习1
 3.4.8失效分析记录
 3.4.9 DFMEA和PFMEA的关系
 3.4. 10失效分析文件化
 3.5 PFMEA步骤五：风险分析
 3.5.1 目的和主要目标：
 3.5.2、预防控制(PC)
 3.5.3探测控制（DC)
 3.5.4 当前预防和探测控制之间的关系
 3.5.5 风险评估
 3.5.6  PFMEA 中S、O、D定义
 3.5.6.1 严重度（S）评估
 3.5.6.2 频度（O）评估
 3.5.6.3 探测度（D）评估
 3.5.6.4 PFMEA中严重度，频度，探测度打分练习
 3.5.7  措施优先级
 3.5.7.1 措施优先级定义
 3.5.7.2  措施优先级AP
 3.5.8  风险分析文件化
 3.6 PFMEA步骤六：优化
 3.6.1优化的目的和目标：
 3.6.2 优化的顺序
 3.6.3  措施状态
 3.6.4 措施责任和有效性评估
 3.6.5  优化文件记录
 3.6.6 持续改进
 3.7 PFMEA步骤七：结果文件化
 3.7.1 目的和目标
 3.7.2 FMEA报告

【课程大纲】：

【培训案例】

安菲亚咨询为松下电器（中国）有限公司提供IATF16949培训

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安菲亚咨询为迈克医疗电子有限公司提供DOE培训

安菲亚咨询为冠旭电子股份有限公司新版DFMEA培训

安菲亚咨询为北京京环装备设计研究院有限公司提供Autosar培训

安菲亚咨询为锦州锦恒汽车安全系统股份有限公司提供Formel Q培训

安菲亚咨询为杭州三花微通道换热器有限公司提供GD&T培训

安菲亚咨询为东莞骏新电子有限公司提供JIT培训

安菲亚咨询为青岛张氏机械有限公司提供CQI-9培训

安菲亚咨询为南京奥特佳提供VDA6.3培训

安菲亚咨询为湖州天丰电源有限公司提供ASPICE培训