TS16949体系-7.4.2-7.5

TS16949质量体系手册

7.4.2采购信息
采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括：
1） 产品、程序、过程和设备的批准要求；（根据公司提供给供应商的产品批准程序和    
顾客的产品批准程序的要求拟订）
2） 人员资格的要求；
3） ts16949认证体系文件的要求。
公司在采购文件分发前，必须采取必要的控制手段，确保采购要求是适宜和充分的。

7.4.3采购产品的验证
1） 业务部必须根据具体产品验收的必要性来规定其验证活动的方式和要求（如供方现场检验、进货检验、查验和评价供方的提供的统计数据、供方现场的评估审核等），并严格按规定执行验证活动。
2） 如果验证活动由公司或公司的顾客在供方现场实施，则必须在采购文件中规定证活动的安排并规定产品放行的方法。
3） 公司必须促进供方监测制造过程表现，并通过已交付产品质量、顾客中断（含市场退货）、交付时间表面（包括发生的超额运费）、与质量和交付问题有关的特殊状态顾客通知等指标对供方的表现进行监测。
支持文件－《采购管理程序》

7.5   生产和服务的提供
7.5.1 生产和服务的提供的控制
1）为了确保各工序的加工质量处于受控状态，技术部必须开发各层次上的试生产和生产控制计划，控制计划必须包括
－明确规定制造过程的控制方法
－包括监控由顾客和公司共同定义的ts16949五大工具培训手册中特殊特性控制、顾客要求的信息等
－当过程不稳定或不具有统计能力时启动明确的反应计划
当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生时，必须重新评价和更新控制计划。适用时，评价或更新后的控制计划须经顾客批准。
2）各工序都要制定详细的作业指导对员工实施教育文件，使其能按规定正确的作业和判断，作业指导书必须在工作场所易于得到。
3）无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备的验证。适用时，须采用统计方法进行验证。
4）为满足顾客要求，必须进行生产计划，生产计划必须是订单驱动的
5）对产品外加工过程（如果有）的质量必须进行严格控制。公司须通过制定加工质量要求文件及与外包方签订质量保证协议书，定期对外包方进行质量核查等手段，确保外加工产品的质量符合要求。
6）获得和使用监测和测量（见MSA培训手册和SPC培训手册）装置（见MSA培训手册和SPC培训手册），并对过程实施监测和测量（见MSA培训手册和SPC培训手册）
7）建立并保持将服务问题信息与公司内各部门沟通的过程
8）当与顾客达成服务协议时，公司必须验证以下项目的有效性：
 －组织任何的服务中心
 －任何特殊用途的工具或测量设备（见MSA培训手册和SPC培训手册）
 －服务人员的文件
支持文件－《SPC过程控制程序》

以上为TS16949内审员培训课程部分内容。