7.3.6 APQP的确认
为确保产品能够满足顾客的要求，公司应依据策划的安排在样件/试生产完成后，按要求进行所有的检验/试验并向顾客提交样品，要求顾客确认。确认结果及任何必要措施的ts16949认证体系记录由公司生产技术办保存。
过程APQP的计划是一份动态的文件，应随顾客要求的变化而变化并应确保满足顾客的要求；APQP的确认应按计划执行。
7.3.6.1 样件计划
当顾客要求时，公司应制作样件计划和控制计划。如果可能，试生产或量产应使用同样的供应商（的产品）、工装和制造过程。
样件生产时，APQP小组应确保样件涉及的所有性能测试活动与要求相符。
当在样件制作过程中，部分工序/零件/工装制造外包，应对分承包进行监控，必要时应提供技术指导。
7.3.6.2 产品批准过程
公司提交给顾客的资料应符合顾客承认的产品/过程批准程序的要求。当顾客没有明确的规定时，公司生产技术办应拟订相关的要求并得到顾客的书面同意。
公司应要求在过程APQP中涉及的外协厂家、相关物料的供应商执行公司规定的产品和制造过程批准程序的要求。相关的要求由生产技术办提出。
支持文件－《生产件批准程序》

7.3.7APQP更改的控制
公司APQP小组中生产技术办相关人员应识别APQP的变更，包括公司内/外的变更：
--对供应商的变更由生产技术办进行相关的评价、验证和确认，并保持ts16949认证体系记录。
--顾客要求的变更，按《文件和资料控制程序》要求进行相关的评价、验证和确认，并保持ts16949认证体系记录。
--对公司内部原因而产生的变更，应按顾客规定的要求提交顾客确认。
任何更改在实施前必须得到批准。另外，为全面考虑过程APQP更改对公司的影响，变更的评价应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。 更改的评价结果及任何必要措施的ts16949认证体系记录在生产技术办保存。

7.4 采购
7.4.1  采购过程
a）业务部负责采购过程／质量部负责供方评价
b）充分考虑采购产品的质量对产品后续实现过程及其输出和影响，以决定采取不同的控制方式和程序，用于产品中的所有采购的产品或材料，均必须满足适用的法规要求。
c）对供方按本公司要求提供产品的能力进行评价和选择供方。若合同中有规定，则组织必须从经顾客批准的供方处采购产品、材料或服务。采用顾客指定的供方，包括工装和量具供方，不能免除组织确保采购的产品质量的责任。
d）组织对供方质量体系的开发，必须以供方符合ISO/TS16949为目的。除非顾客规定其它方式，公司的供方必须通过ISO9001:2000第三方认证。
e）对现有的供方定期进行评价其按要求提供产品的持续保证能力。
f）选择供方的准则、供方评价的内容和方式及跟踪措施，可因采购产品的重要程序不同需有所差异，但必须有明确规定
g）对供方的评价ts16949认证体系记录、评价结果和跟踪措施必须按质量ts16949认证体系记录的要求进行ts16949认证体系记录