ISO/TS16949标准基础知识宣贯手册
1、什么是ISO9000标准:
ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)制定和发布的质量管理和质量保证系列标准,总结了当代世界质量管理领域的成功经验,应用当前先进的管理理论,以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。
2、什么是ISO/TS16949技术规范:
SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范(Technical Specification),它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。
3、ISO/TS16949技术规范的基本要求:
在TS16949内审员培训课程中讲到,ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF94(法国)、AVSQ95(意大利)等。它规定了汽车供应商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。
4、ISO/TS16949的主要内容:
ISO/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入,结合该行业的特点,整合了相关的多个标准,赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA(测量系统分析)、PPAP(生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与后果分析)、APQP&CP(产品质量先期策划及控制计划)。
5、ISO/TS16949的目标:
在企业和供应商中持续不断的改进,包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;
强调缺点的预防,采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“第一次就做好”是最经济的质量成本;
减少变差和浪费,确保存货周转及最低库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如待线时间,过多搬运等);
注重过程,不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期。
注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据,但并不是合格产品就能产生效益,只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收,才能创造价值。因此,质量的最终标准是用户完全满意,用户满意是实现质量的最好途径。
6、ISO/TS16949与ISO9000标准在要求上的区别 :
ISO/TS16949标准增加了如下部分内容:
业务计划 (公司经营计划——分长期和短期)。
明确顾客满意、趋势和指示,基准等;
失效模式和效果分析;
过程能力分析;
生产件批准;
测量系统分析;
供方交付能力的监控;
持续改进;
防错。
更关注职业安全和环境要求
ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)制定和发布的质量管理和质量保证系列标准,总结了当代世界质量管理领域的成功经验,应用当前先进的管理理论,以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。
2、什么是ISO/TS16949技术规范:
SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范(Technical Specification),它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。
3、ISO/TS16949技术规范的基本要求:
在TS16949内审员培训课程中讲到,ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF94(法国)、AVSQ95(意大利)等。它规定了汽车供应商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。
4、ISO/TS16949的主要内容:
ISO/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入,结合该行业的特点,整合了相关的多个标准,赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA(测量系统分析)、PPAP(生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与后果分析)、APQP&CP(产品质量先期策划及控制计划)。
5、ISO/TS16949的目标:
在企业和供应商中持续不断的改进,包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;
强调缺点的预防,采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“第一次就做好”是最经济的质量成本;
减少变差和浪费,确保存货周转及最低库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如待线时间,过多搬运等);
注重过程,不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期。
注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据,但并不是合格产品就能产生效益,只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收,才能创造价值。因此,质量的最终标准是用户完全满意,用户满意是实现质量的最好途径。
6、ISO/TS16949与ISO9000标准在要求上的区别 :
ISO/TS16949标准增加了如下部分内容:
业务计划 (公司经营计划——分长期和短期)。
明确顾客满意、趋势和指示,基准等;
失效模式和效果分析;
过程能力分析;
生产件批准;
测量系统分析;
供方交付能力的监控;
持续改进;
防错。
更关注职业安全和环境要求
课程系列
- 生产准备流程3P...
- 全面质量管理(TQM)...
- TWI-JS工作安全...
- TWI-JR工作关系...
- TWI-JM工作改善...
- TWI-JI工作指导...
- 美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)...
- 次级供应商管理 (CQI-19)...
- ISO 26262 : 2018功能安全管理体系标准理解...
- DFX-面向制造和装配的产品设计(DFX/A/C)...
- 稳健参数设计(田口DOE)...
- 六西格玛设计(DFSS)...
- 全球物料管理运作指南(MMOG)...
- 福特Q1理解与实施...
- 制造质量供应 (BIQS)...
- 产品安全与符合性代表 (PSCR)...
- 铸造系统评估(CQI-27)...
- 模塑系统评估(CQI-23)...
- 锡焊系统评估(CQI-17)...
- 焊接系统评估(CQI-15)...
- 涂装系统评估(CQI-12)...
- 电镀系统评估(CQI-11)...
- 热处理系统评估(CQI-9)...
- 全面生产维护(TPM)...
- 新旧QC七大手法实战(QC手法)...
- 工业工程(IE)...
- 准时化生产(JIT)...
- 研发项目管理(PM)...
- 快速换模(SMED)...
- 精益生产培训(LP)...
- VDA-新零件成熟度保障(MLA)...
- 供应商质量管理(SQE)...
- 设计失效模式与后果分析(新版DFMEA)...
- 质量功能展开(QFD)...
- 六西格玛绿带培训(SSGB)...
- 班组长培训-优秀班组长培训班...
- 测量系统分析(MSA第4版) ...
- 有效防错指南(CQI-18)...
- VDA6.3:2016过程审核...
- 谢宁(Shainin)DOE-世界级质量管理工具...
- 实验设计(经典DOE)...
- 有效解决问题方法(8D)...
- 五大工具(APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA)...
- 生产件批准(PPAP)...
- 失效模式与后果分析(FMEA)...
- 统计过程控制(SPC)...
- 产品质量先期策划与控制计划(APQP)...
- IATF16949:2016标准实施与内审员...