培训目标】
基本了解六个西格码的基本方法,对六个西格码涉及的主要统计学工具有了基本了解,基本了解了Minitab的使用方法,可以在实际工作中单独使用这些六个西格码的工具,并可以单独完成较为简单的六个西格码实际项目。
【参加对象】
质量部、工程部、设备部、生产部等制造部门经理、主管、工程师;非制造部门经理、主管等;负责改革及革新项目的人员。
【课程大纲】
第一天 9:00~17:00
--Six Sigma 总体介绍:
--Six Sigma 是什么?
--谁在应用Six Sigma?
--Six Sigma 的两大流派及其各自主要特点
--Six Sigma 的两大类方法的介绍及其主要阶段 和各阶段需要完成的主要任务
--Six Sigma 的组织结构
--Six Sigma 的战略推广
--Six Sigma 与 ISO/TQM(Total Quality
--Management - 全面质量管理)的区别
--Six Sigma 的统计学基础:
--数据分类:连续型数据和离散型数据
--缺陷(标准):单元,机会的定义: DPU 和 DPO 的概念和区别
--正态分布的由来
--正态分布的重要统计量“u”(均值)和“?”(标准方差)
--正态分布的重要特性及“Z”值的计算
--Mean( 均值),Median(中位数)和 Mode(模)
--Six Sigma 各阶段的详细介绍:
--定义阶段 (Define)
--质量功能展开(QFD-Quality Function Deployment)
--立项资格五要素:业务方面、问题和目标陈述、项目范围、项目进程计划、团队成员及角色
--测量阶段 (Measure)
--确定项目的Y:连续型数据和离散型数据、实际项目中连续型数据和离散型数据之间的合理变换
--确定项目的缺陷(标准),单元,机会
--测量系统的分析(MSA):
--偏差的构成:可重复性和可再生产性
--连续数据:快速方法和方差分析法(ANOVA-ANalysis Of VAriance)
--离散数据:表格法
--对Y和可能的X’s收集数据
--流程图(PM-Process Map)
--因果图即鱼骨图或称为石川图(C&E-Cause & Effect Diagram)
--标准操作规程(SOP-Standard OperationProcedure)
第二天 9:00~17:00
--Y的基本图形分析及统计分析:
--柏拉图(Pareto Chart)
--直方图(Histogram)
--盒形图(Boxplot)
--验证正态性(Normality Test)
--歪斜分布(Skewed Distribution)
--尖峰分布(Kurtosis Distribution)
--多模式分布(Multi-Mode Distribution)
--非正态分布的处理
--描述性统计(Basic Statistics)
--计算Z值:
--Y是离散型数据:Product Report
--Y是连续型数据:Process Report
--Zst 、Zlt和Zshift的关系
--分析阶段 (Analyze)
--图形分析:离散图或散布图(Scatter Plot/Diagrams)
--假设检验分析(Hypothesis Analysis)
--F检验、T检验和卡方检验(F-test、T-test 和 ChiSquare-test)
--方差分析(ANOVA)
--回归分析(Regression)
--通用线性模型(GLM-General Linear Model)
--改进阶段 (Improve)
--样本数量检验(Sample Size Testing):连续数据和离散数据
--改进真实性检验:T检验和卡方检验(T-test和 ChiSquare-test)
--控制阶段 (Control)
--SPC培训及控制图(Control Chart)
--什么是控制图和SPC
--控制图的用途
--控制图的类型
--控制图原理
--控制图的解释
--DMADV的内容简单介绍:
--D-定义(Define)、M-测量(Measure)、A-分析(Analyze)、D-设计(Design)、V-验证(Verify)
- 生产准备流程3P...
- 全面质量管理(TQM)...
- TWI-JS工作安全...
- TWI-JR工作关系...
- TWI-JM工作改善...
- TWI-JI工作指导...
- 美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)...
- 次级供应商管理 (CQI-19)...
- ISO 26262 : 2018功能安全管理体系标准理解...
- DFX-面向制造和装配的产品设计(DFX/A/C)...
- 稳健参数设计(田口DOE)...
- 六西格玛设计(DFSS)...
- 全球物料管理运作指南(MMOG)...
- 福特Q1理解与实施...
- 制造质量供应 (BIQS)...
- 产品安全与符合性代表 (PSCR)...
- 铸造系统评估(CQI-27)...
- 模塑系统评估(CQI-23)...
- 锡焊系统评估(CQI-17)...
- 焊接系统评估(CQI-15)...
- 涂装系统评估(CQI-12)...
- 电镀系统评估(CQI-11)...
- 热处理系统评估(CQI-9)...
- 全面生产维护(TPM)...
- 新旧QC七大手法实战(QC手法)...
- 工业工程(IE)...
- 准时化生产(JIT)...
- 研发项目管理(PM)...
- 快速换模(SMED)...
- 精益生产培训(LP)...
- VDA-新零件成熟度保障(MLA)...
- 供应商质量管理(SQE)...
- 设计失效模式与后果分析(新版DFMEA)...
- 质量功能展开(QFD)...
- 六西格玛绿带培训(SSGB)...
- 班组长培训-优秀班组长培训班...
- 测量系统分析(MSA第4版) ...
- 有效防错指南(CQI-18)...
- VDA6.3:2016过程审核...
- 谢宁(Shainin)DOE-世界级质量管理工具...
- 实验设计(经典DOE)...
- 有效解决问题方法(8D)...
- 五大工具(APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA)...
- 生产件批准(PPAP)...
- 失效模式与后果分析(FMEA)...
- 统计过程控制(SPC)...
- 产品质量先期策划与控制计划(APQP)...
- IATF16949:2016标准实施与内审员...