涂装线硅烷处理工艺

在CQI-12培训课程中，介绍的硅烷工艺与磷化工艺在设计新的涂装生产线时还是有一些区别的，流程短、设备少、槽子小、循环低是其特点。这样可以节省制造费用和运行费用。具体设计生产线时可以参考如下原则：

1.硅烷处理生产线设计

①不需要表面调整和钝化工艺。
②硅烷处理槽的设计：硅烷槽液pH-4.2~4.8偏酸性，槽体材质的选用耐酸不锈钢为好。如316或304不锈钢、也可选用塑料材质的材料， 如偏聚二氟乙烯(PVDF) 或聚丙烯(PP)等材料。冷轧普通钢板是不行的，除非内腔涂覆防酸材料、如耐酸塑料、不锈钢薄板等。
工艺要求反应时间为1~2min， 槽体的长度可按通过时间2min计算。循环次数要求1~2次，设计循环次数也按每小时2次计算。设计加热系统可按最高槽液温度35℃计算，实际运行温度为20~30℃。硅烷槽液清澈透明，反应时也不产生渣。但工件碰到酸性槽液会有铁离子溶出、工件上也会携带颗粒物。所以建议系统中安装袋式过滤器，选用孔径25um的过滤袋或配制板框压滤机系统。
由于化学品消耗量小，硅烷槽加料量少，可以使用滴加泵滴加化学品。
硅烷槽出口安装小流量雾化喷嘴，喷淋纯水润湿，使处理表面状态均一，获得最佳电泳效果。小流量不会增加槽液溢流量。
③节水溢流管路设计采用合理的溢流管路设计和管理达到节水的目的，也可保证清洗效果。见图2-4。
使用后道向前道溢流的方式即逆工序供水清洗、按照Kush ener近似公式：
最终稀释倍数=(X的n-1次方-1)/(X一1)
式中，n为水洗次数，X为供水量/带出水量，可计算出同样达到500倍稀释倍数，使用后道向前道溢流方式水洗可比不使用该方式的生产线节约55%的耗水量。
2.硅烷处理工艺管理
①脱脂工序要求使用更有效的脱脂方式，比如喷浸结合、使用破乳型活性剂等方式，
提高脱脂效率及效果，为后道硅烷处理工序打下良好的基础。日常管理中要经常注意检查脱脂效果，
②硅烷槽日常管理   硅烷技术的工艺管理化较简单，控制的参数比磷化工艺少，控制容易。
a.槽液日常控制参数：具体如下，
槽液温度：20~30℃(最大范围为15~45℃)
pH值：3.8~4.8
活化点：4.1~6.8
电导率：≤4500pS/em
b.使用手持仪器XRF可以直读的方式对涂层进行检测、ICP对槽液进行分析， 可提高检测的准确度。
c.硅烷槽保留了加热设备，一般情况下不需要加热，
硅烷最佳处理温度为20~30℃，日常工作时该温度可由脱脂载带满足，但周一成节似日恢复生产时，还需要槽液加热到该温度获得最佳前处理效果，
d.有些生产线夏季要预防细菌滋生，需添加杀菌剂。
选择优质的涂装材料和良好的涂装设备，做到精心的现场管理一定可以获得优良的涂装结果，
硅烷技术经过了十多年的发展，已经积累了丰富的经验，工艺和技术已经成熟，这项节能环保并节约成本的新技术必将迅速代替磷化工艺得到大规模的推广。